對於破碎機的生產過程來說，不管是故障的產生，還是（shì）產量下降的原因分析，或者（zhě）是解決出料不（bú）合理的（de）現象，都是（shì）生產（chǎn）中重要的操作，這些方麵的操（cāo）作都是為（wéi）了保證生產（chǎn）的效益，不同的現象（xiàng）是（shì）由不同的原因（yīn）引起（qǐ）的，這裏是來介紹一下（xià）出料不達標的現象是哪些原因引起的問題。

原因（yīn）一、破（pò）碎比

破碎比指的是進口（kǒu）料和破碎後的（de）成（chéng）品粒徑的（de）比值，比值越大，破碎（suì）比也越大，反之亦（yì）然（rán），對於破碎機的生產過程來說，破碎比大的話（huà）針（zhēn）片狀含量增加，所以生產中（zhōng），對於破碎比的（de）調節是保證出料的重要措施，當然破碎比過小也是（shì）不行的，這會造成整個係統產量的降低（dī）、內循（xún）環量增加，使得破碎機磨損增加，所以破碎（suì）比的選擇需要適（shì）當。

原因二、進料粒度

對於破碎機來說，不（bú）同（tóng）的（de）類型（xíng）或者不（bú）同的型號可（kě）以加工的入料（liào）尺寸大小是不（bú）同的，如果進料粒度不合適的話，也會造成出料品質（zhì）不達標的現象（xiàng），比如說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含（hán）量下降38%，所（suǒ）以進料粒度（dù）一定要符合生（shēng）產設（shè）備的要求。

原因三、循環負荷

破碎機的工作過程是在一個閉路循環（huán）中進行的（de），調大排料口，增加循環中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由於循環負荷加大，係統中各設備的磨損增加，但當排料口調大後，主破碎電（diàn）機的負（fù）荷可降低，成品（pǐn）料粒形變好，因此在生產中，對於循環負荷（hé）的調整是很重要的。

原（yuán）因四、開（kāi）路（lù）和閉路循環

在（zài）破碎機的生產中，循環分開路循環和閉路循（xún）環，前者稱為先篩後碎，後者稱為先碎後（hòu）篩，先篩後碎是指把經一級破碎（suì）後的料先經過成品篩篩分後再進入二級破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產量增（zēng）加，針片狀含量也增加了，先碎後篩是指把（bǎ）一級破（pò）碎的料全部進入二（èr）級破碎機進料口，進行複破後再進成品篩進行篩分，整個係統（tǒng）是一個封閉係統，沒有破（pò）碎料（liào）流（liú）失，循環負荷較大，但產品粒形好，在破碎機（jī）的實際生產中，可以根據（jù）生產的需求進行開路或者閉路循環的選擇。