對於破碎（suì）機的生產過程來說，不管是故障的產生，還是產量下降的原因（yīn）分析，或者是解決（jué）出料不合理的現象（xiàng），都是生產中重要的操作，這（zhè）些方麵的操作都是為了保證生（shēng）產的效益，不同的現象是由不同的原因引起的，這裏是來介（jiè）紹一下出料不達標的現象是哪些原因引起（qǐ）的問題。

原因一、破碎比

破碎比指（zhǐ）的是進口料和破（pò）碎後的成品粒徑的比值，比值越大，破碎比也越（yuè）大，反之亦然，對於破碎機的生產過程來（lái）說，破碎比大的話針片狀含量增（zēng）加，所以生產中，對於破碎比的調節是保證出料的重要措施（shī），當（dāng）然破碎比過小也是不行的，這（zhè）會造成整個係統（tǒng）產量（liàng）的降低、內循環量增加，使得破碎機磨損（sǔn）增加，所以破碎比的選擇需要適當。

原因二、進料粒度（dù）

對於破（pò）碎機來說，不同的類型或者不同（tóng）的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進料粒度不合適的話，也會造成出料品質不達（dá）標的現象，比（bǐ）如說當（dāng）進（jìn）料粒度由100mm降低到50mm時，成（chéng）品料中針片（piàn）狀含量下降（jiàng）38%，所以進料粒度一定要（yào）符合生產設備（bèi）的要求（qiú）。

原因三、循環負荷（hé）

破碎機的工作（zuò）過（guò）程是（shì）在一個（gè）閉路循環中進行的，調大排料口，增加循環中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中（zhōng），由於循環負荷加大，係（xì）統中各設備的磨損增加，但當排料口調大後，主破碎電機的（de）負荷可降低，成品料粒形變好，因此在生產中，對於循環負荷的調（diào）整是很重要（yào）的。

原因四、開路和閉路循環

在破碎機的生產中，循環分開路循環和閉路循環，前者稱為（wéi）先篩後碎，後者稱（chēng）為先（xiān）碎後篩，先篩後碎是指把經一級破碎後的料先經過成品篩篩分（fèn）後再進入二級破碎（suì）進料（liào）口進行破碎，這樣成（chéng）品料（liào）的產（chǎn）量（liàng）增（zēng）加，針片狀含量也增加了，先（xiān）碎後篩是指把一（yī）級破（pò）碎的料全部進（jìn）入二（èr）級破碎機進料口，進行複破後再進成品篩進（jìn）行篩分，整個係統是一個封閉係統，沒有破碎料流失（shī），循環（huán）負荷較大，但產品粒形好，在（zài）破碎機的實際生產中，可以根據生產的需求進行開路或者閉路循環的選擇。