造成（chéng）製砂機（jī）出料慢的三大原因是：

      

     1、造成製砂機堵料可能是由於進料（liào）的速度過快造成的，當進料速度過快時就會造成製砂機負荷（hé）增大，不能及（jí）時處（chù）理那麽多物（wù）料而造成的出料慢甚至堵料的（de）問題。在這（zhè）種情況下，要時刻注意給（gěi）料的速度以及製砂機電流表的指針，當進料大的時候，製（zhì）砂機電流表的指針就（jiù）會偏大，當超過設備的額定電流時，就會造成超負（fù）荷運轉，當在這種情況下工作時（shí）間過長就會造成堵料甚至燒壞設備的電機。當出現這種情況時（shí），一方（fāng）麵要馬上減小進料量，通過調（diào）節喂料設備（bèi）進行調（diào）節。所以（yǐ）在選擇設備的時候一定要選擇合適配（pèi）套的設（shè）備，這樣才能保（bǎo）證在生產過程（chéng）中（zhōng），製砂機能夠保證安全有效的工作。

       2、當製砂機工作一段時間後就會出現相應配件的老化、折斷、篩網封（fēng）閉、破碎等問題，或者（zhě）是製砂機所破碎的（de）物料含水量大的時候（hòu）也會造成設備出料慢甚至堵料的問題，這種情況下（xià），要定期（qī）的對設備進行檢查，保養並及時更換製砂機的相關配件，以保（bǎo）證設備能夠安全穩定高效的運行。一般（bān）情況下製砂機（jī）所破碎粉碎的物料的含水量應該控製在14%以下，工作一段時間後要對設備進（jìn）行保養與檢修。

       3、造成製砂（shā）機出料慢或者堵（dǔ）塞的問題就是通風（fēng）口的堵塞，出現這（zhè）種情況（kuàng）可能由於相應的輸（shū）送設備不配套造成的，當發現問題後應先對通風口進（jìn）行清理，隨（suí）後及時的更換相應的輸送設備，調（diào）整好設備以達到最好的配（pèi）合，保證製砂機在工作過程中的（de）正常穩定高效的運行（háng）。