對於破碎機的生產過程來說，不管是（shì）故障的產生，還是產量（liàng）下降的原因分析，或（huò）者是解決出料不合理的現象，都是生產中重要的操作，這（zhè）些方麵的操作都是為了（le）保證生產的效益，不同的現象（xiàng）是由不同的原因引起的，這裏是來介紹一（yī）下出料不（bú）達標的現象是（shì）哪些原因引起的問題。

原因一、破碎（suì）比

破碎比指的是進口料和破（pò）碎後的成品粒徑的比值，比（bǐ）值越大，破碎比也越大，反之亦然，對於破碎機的生產過程來說，破碎比大的話針片狀含（hán）量增加（jiā），所以生產（chǎn）中，對於破碎比的調節是保證出料的重要措施，當然破碎比過小也是不行的（de），這會造成整個（gè）係統產量的降低、內循環量增加，使得（dé）破碎機磨損增加，所以破碎（suì）比的（de）選擇需要適當。

原因二、進料粒度

對（duì）於破碎機來說（shuō），不同的類（lèi）型或者不同的（de）型號可以加工（gōng）的入料尺寸大小是不同（tóng）的（de），如果進料粒度不合適的話，也會造（zào）成出料品質不（bú）達標的現象，比（bǐ）如說當進（jìn）料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所（suǒ）以進料粒度一定（dìng）要符合（hé）生（shēng）產設備的要求。

原因三、循環負荷

破碎機的工作過程（chéng）是在一（yī）個閉路循環中進行的，調大排料口，增加循（xún）環中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由於循環負荷加大，係統中各設備的磨損增加，但當排料口調大後（hòu），主（zhǔ）破碎電機的負荷可降低，成品料粒形變好，因此在生產中，對於循環負荷的調整是很重（chóng）要的。

原因四（sì）、開路和閉路循環（huán）

在（zài）破碎機的生產中，循環（huán）分開路循環和閉路循環，前者（zhě）稱為先篩後碎，後者稱為先碎後篩，先篩後碎是指把經（jīng）一級破碎後的料先經過（guò）成品篩篩分後（hòu）再進入二級破碎進（jìn）料口（kǒu）進行破碎，這樣成品料的產量增加，針片狀含量也增加了，先碎後篩是指把一級破（pò）碎的料全部進入二級破碎機（jī）進料口，進行複破（pò）後再進成品篩進行篩分，整（zhěng）個係統是一個封閉係（xì）統，沒有破碎料流（liú）失，循環負荷較大，但（dàn）產（chǎn）品粒形好，在破（pò）碎機的實際生產中（zhōng），可以根據生產的（de）需求進行開路或者閉路循環的選擇。