在正常生產過程中，一旦發（fā）現破碎機產量減少（shǎo），電耗增加或出料粒度變大時，就應該（gāi）檢查錘頭、篦板和其他部件的磨損情況，並及時進行調整與維修，以免造成更大的損失（shī）。
      錘頭是錘（chuí）式（shì）破碎機（jī）的主要消耗件，其（qí）使用壽命對生產的穩定和生產成本有直接影響。錘頭（tóu）磨損後不僅影響破碎機的產量及出料粒度，更嚴重的是加劇轉子端盤與錘架的磨損。

      錘頭的壽命與很多因素有關。排除錘頭材質和（hé）製作質量（liàng）問題外（wài），原料中二氧化矽含量，以及含泥（ní）量、含水量是（shì）影響錘頭壽命的（de）關鍵因素。如果物料含泥量大，含（hán）水量高，就（jiù）會（huì）使卸料（liào）篦板排料不暢，形成“墊層”。當錘頭（tóu）與篦（bì）板磨損後，錘頭工作圓直徑變小，篦板弧度變大，在排料區域錘頭與篦（bì）板的間隙過大，一些大粒度的物料被掃到（dào）該區域，又不能及時被破碎排除，也（yě）會形成“墊層”。這兩種情況都（dōu）會導致破碎機內累（lèi）積物料，效率降低而（ér）錘頭（tóu）的磨損加（jiā）劇。
      在生產（chǎn）中，對錘式破（pò）碎機產量（liàng）的影響因素要有足（zú）夠準確的認識，並能采取有效的處理措施，同時，日常維護也應到位，隻有這樣，破碎機的正常運轉才能（néng）有保證，原料供應的（de）要求才（cái）能滿足。