造成製砂機出料慢的三大原因是：

      

     1、造成製（zhì）砂機堵料可（kě）能是由於進料的速度過快造成的，當（dāng）進料（liào）速度過快時就會（huì）造成製砂機負荷增大，不能（néng）及時處理那麽多物料而造成的出料慢甚至堵料的（de）問題。在這種情況下，要時刻注意（yì）給料的速度以及製（zhì）砂機電（diàn）流表的指針，當進料大的時候，製砂（shā）機電流表的（de）指針就會偏大，當超過設備的（de）額定電流時，就會造成超負（fù）荷運轉，當在這種情況下工作時間過長就會造成堵（dǔ）料甚至燒壞設（shè）備的（de）電機。當出現這種情（qíng）況時，一方麵要馬上減小（xiǎo）進料量，通過調（diào）節喂料設備進行調（diào）節。所以（yǐ）在選擇設備（bèi）的時候一定要選擇（zé）合適配套的設備，這樣才能保證在生產過程中，製砂機能夠保證安全有效的工作。

       2、當製砂機（jī）工作一段時間後就會出現（xiàn）相應配件的老化、折（shé）斷、篩網封閉、破碎等問題，或者是製砂機所破碎的物料含水量（liàng）大的時候也會造成設備出（chū）料慢甚至（zhì）堵（dǔ）料的問題（tí），這種情況下，要定期的對設備進行檢查，保養並及時更換製砂機的相關配件，以保證設備能夠安全（quán）穩（wěn）定高效的運行。一般情況下製砂機所破碎粉碎（suì）的物料的含水量應該（gāi）控製在（zài）14%以下，工作一段時間後要對設備進行保養與檢修。

       3、造成製砂機出料慢或（huò）者（zhě）堵塞的問題就是通風口的堵塞（sāi），出（chū）現這種情（qíng）況可（kě）能由於相（xiàng）應的輸送設備不配（pèi）套造（zào）成（chéng）的（de），當發現問題後應先對（duì）通風口進行清理，隨後及時（shí）的更（gèng）換相（xiàng）應的輸送設（shè）備（bèi），調整好設備以達到最好的配合，保證製（zhì）砂機在工作過程中的正常穩定高效的運行。