在正常（cháng）生（shēng）產過程中，一旦發（fā）現破碎機（jī）產量減少，電耗增（zēng）加或出料粒度變大時，就應該檢查（chá）錘頭、篦板和其他部件的磨損情況，並及時進行調整（zhěng）與維修，以免造成更大的損失。
      錘頭（tóu）是錘式破碎機的主要消耗件，其（qí）使用壽命對生產的穩（wěn）定和生產成本有直接影響。錘頭磨損後不僅影響破碎機的產量及出（chū）料粒（lì）度，更嚴重的是加劇轉子端盤與錘架（jià）的磨損。

      錘頭的壽命與很多因素有關。排除錘頭材質和（hé）製作質量問題外，原料中二（èr）氧化矽含量，以及含（hán）泥量、含水量（liàng）是影響錘頭壽命的關鍵因素（sù）。如果物料含泥量大，含水量高，就會使（shǐ）卸料（liào）篦板排料不暢，形成“墊層”。當錘頭與篦板磨損（sǔn）後（hòu），錘頭工作圓直徑變小，篦板弧（hú）度變大，在排料區域錘（chuí）頭與篦板的間隙過大，一些大粒度的物料被掃到該區域（yù），又不能及時被破碎排（pái）除，也會形成“墊層”。這兩種情況（kuàng）都（dōu）會導致破碎機內累積物料，效率降低而（ér）錘頭的磨損加劇。
      在生產中，對錘式破碎機產量的（de）影響因素要有足夠（gòu）準確的認（rèn）識，並（bìng）能采取有效的處（chù）理措施，同時，日常（cháng）維護也（yě）應到位，隻有（yǒu）這樣，破碎機的（de）正常運轉才（cái）能有保證，原（yuán）料供應的要求才能滿足。