造成製（zhì）砂機出料慢的三大原因是：

      

     1、造（zào）成製砂機堵料可能是由於進料的速度過快造成的，當進料速度過快時就會造成（chéng）製砂機負荷增大，不能及時處理那麽多物料而造成的出料慢甚至堵料的問題（tí）。在（zài）這種情況下，要時刻注意給料的速度以及製砂機電流表的指針，當進料大（dà）的時候，製砂機電流表的指針就會偏大（dà），當（dāng）超過設備的額定電流時，就（jiù）會（huì）造成超（chāo）負荷運轉，當在這種情況下工作時間過長就會造成堵料甚至燒壞設備的電機。當出現這種情（qíng）況時，一方麵（miàn）要（yào）馬上減小進料量，通過調節喂（wèi）料設備進行調節。所以在選擇設備的時候一定要選擇合適配套的設備（bèi），這（zhè）樣才能保證在生產過程中，製砂機能夠（gòu）保證安全有效的工（gōng）作。

       2、當製砂機工作一段時間後（hòu）就會出現相應配件的老化、折斷、篩網封閉、破碎等問（wèn）題，或（huò）者是製砂機所破碎的物料含（hán）水量大的時候也會造成（chéng）設備出料慢甚至堵料的問題，這種情況下，要定期的對（duì）設備進行檢查，保養（yǎng）並及時更換製（zhì）砂機的相關配件，以保證設備能夠安全穩定高（gāo）效的運行。一般情況下製砂機所破碎（suì）粉碎的物料的（de）含水量應該控製在14%以下，工作一段時間後要對設備進行保養與（yǔ）檢修。

       3、造成製砂機出料慢或者堵塞的（de）問題就是通風口的堵塞，出現這種情況可能由於相應的輸送設備不配套造成的，當發現問題（tí）後應先對通（tōng）風口進行（háng）清理，隨後及時的更換（huàn）相應的輸送設備，調（diào）整好設備以達到最好的配合，保證製砂機在工（gōng）作過程中的正常穩定高效的運行。