造成（chéng）製砂機出（chū）料慢的三大原因是（shì）：

      

     1、造成製砂機堵料可能是由於進料的速度過（guò）快造（zào）成的，當進料速度過快時就會造成製砂機負荷（hé）增大，不能及時處（chù）理那麽多物料而造成的出料慢甚（shèn）至堵料的問題。在這種情況（kuàng）下，要時刻注意給料（liào）的速（sù）度以及製砂機電（diàn）流表的指針，當進料大的時候，製砂機電流表的指（zhǐ）針（zhēn）就會偏大，當超過設備的額（é）定電流時，就會造成超負荷運（yùn）轉，當在這（zhè）種情況下工作時（shí）間過長就會造成堵料甚至燒壞設備的電機。當出（chū）現這種情況時，一（yī）方麵要馬上減小進料量（liàng），通過（guò）調節喂料設備進行調節。所以在選擇設備的時（shí）候一定要選擇合適配套的設備，這樣才能保證在生產過（guò）程中，製砂機（jī）能夠保（bǎo）證安全有效的工作。

       2、當製砂機工作一段時間後就會出現相應配件（jiàn）的老化、折斷、篩網封閉、破碎等問題，或者是製砂（shā）機所破碎的物料（liào）含水（shuǐ）量大的時候也會造成設備出料慢甚至堵料（liào）的問題，這種情（qíng）況（kuàng）下，要定期的對設備進行檢查，保養並及時更換製砂機的相關配件，以保證設備能夠安全穩定高效的運行。一般情況下製砂機所破碎粉碎的物料的（de）含水量應該控製在14%以（yǐ）下，工作一段時間後要對設備（bèi）進行保養與檢修。

       3、造成製砂機出（chū）料慢或者堵塞的問題（tí）就（jiù）是通風口的堵塞，出現這種情況可能由於相應的輸送設（shè）備不配套造成的，當發現問題後應先對通（tōng）風口進行清理，隨後及時的更換相應的輸送設備，調整好設備以達到（dào）最好（hǎo）的配合，保證製砂機在工作過程中的正常穩（wěn）定（dìng）高效（xiào）的運（yùn）行。