對於破碎機的生產過程（chéng）來說，不管（guǎn）是故障的產生，還是產量下降的原因分析（xī），或者是解決出料不合理的現象，都是生產中重要的操作，這些（xiē）方麵的操（cāo）作都是為了保證（zhèng）生產的效益（yì），不同的現象是由不同的原因引起的，這裏是來介紹一下出料不達標（biāo）的現象是哪些原因引起的問題。

原因一、破碎比

破碎比指的是進口料和破碎後的成品粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，對於破碎機的生產過（guò）程來說，破（pò）碎比大的話針片狀含量（liàng）增加，所以生產中，對於（yú）破碎比的調（diào）節是保證出（chū）料的重要（yào）措施，當然破碎（suì）比（bǐ）過小也是不行的，這會造成整個係統產（chǎn）量（liàng）的（de）降低、內（nèi）循環量（liàng）增加，使得破（pò）碎機磨損增加，所以破碎比的選擇需要適當。

原因二（èr）、進（jìn）料粒度

對於破碎機來說，不同的類型或者不同的型號可以加工的入料尺寸大小（xiǎo）是不同的，如果進料粒度不合適的話（huà），也會造成出料品（pǐn）質不達標的現象，比如說當（dāng）進料粒度（dù）由100mm降低到50mm時，成品料（liào）中針（zhēn）片狀含量下降38%，所以進料粒度一定（dìng）要符合生（shēng）產設備（bèi）的要求。

原因三、循環負荷

破碎機的工作（zuò）過程是在（zài）一（yī）個閉路循環中進（jìn）行的，調大排料口，增加循環中的負荷，石料粒形會變（biàn）好，在（zài）整個過程（chéng）中，由（yóu）於循環負荷加大，係統中（zhōng）各設備的磨損增加，但當排料口（kǒu）調大後，主（zhǔ）破碎電機的負（fù）荷可降低，成品（pǐn）料粒（lì）形變好，因此在生產中，對於循環負荷的調整是很重要的。

原因四、開路和閉路循環（huán）

在破（pò）碎機的生產中，循環分開路循環和閉路循環，前（qián）者稱為先篩後碎，後者稱為先（xiān）碎後篩，先篩後碎是指把經一級破碎後的料先（xiān）經過成品篩篩分後再（zài）進入二級破碎進料口進行破碎，這樣成品料的（de）產量增加（jiā），針片狀含量也增加了，先（xiān）碎後篩是指把一級破碎（suì）的料全部進入（rù）二級破碎機進料口（kǒu），進行複破後再進成品篩進（jìn）行篩分，整個係統是一個封閉係統，沒有破碎料流失，循環負荷較大，但產品（pǐn）粒形好，在破碎機的實際生產中，可以根據生（shēng）產的需求進行開（kāi）路（lù）或者閉路循（xún）環的選擇。