造成製砂（shā）機出料慢（màn）的三大原因是（shì）：

      

     1、造成製砂機堵料可能（néng）是由（yóu）於（yú）進料的速度過快造成的，當進料（liào）速度過快時就會造成製砂機負荷增大，不能及時處理那麽多物（wù）料而（ér）造成的出料慢甚至堵料的問題。在這種情況下，要時刻注（zhù）意給料的速度以及製砂機電流表的指針，當進料大的時候，製砂機電（diàn）流表的指針就會偏大，當超過設備的額定電流時，就會造成超負荷（hé）運轉，當在這種情況下工作時間過長就會造成堵料甚至燒壞設備的電機。當出現（xiàn）這種情況（kuàng）時，一方麵要馬上減小進料量，通過調節喂料設（shè）備進行調節。所以在選擇設備的時（shí）候一定要選擇合適配套的設（shè）備，這樣才能（néng）保證在生產過程中，製砂機能夠保證安全有效的工作。

       2、當製砂機工作（zuò）一段時間後就會出現相應配件的老化、折斷、篩網封閉、破碎等問題，或者是製砂機所破碎的物料（liào）含水量大的時候也會造成設（shè）備出（chū）料慢（màn）甚至堵料的問（wèn）題，這種情況下，要定期（qī）的對（duì）設備（bèi）進行檢查，保養並及時更（gèng）換製砂機的相關（guān）配件，以保證（zhèng）設備能夠安（ān）全穩定高效的運行。一般情況（kuàng）下製砂機所破碎（suì）粉碎的物料的含水量應該（gāi）控製在14%以下，工作一段時（shí）間後要對設備進行保養與檢修。

       3、造成製砂機出料慢或者堵塞的問題就是通風口的（de）堵塞，出現這種情況（kuàng）可（kě）能由（yóu）於相應（yīng）的輸送設備不配（pèi）套造成的，當發現問題後應先（xiān）對通風口進行清理，隨（suí）後及（jí）時（shí）的更換相應（yīng）的輸送設備，調整好設備以達到最好的（de）配合，保證製砂機在（zài）工作過程中的正常穩定高效的運（yùn）行。