造成製（zhì）砂機出料慢的三大原因是：

      

     1、造成製砂機（jī）堵料可能（néng）是由於進料的速度過快造成的，當（dāng）進（jìn）料速度過快時就會造成製砂機負荷增大，不能及時處理那麽多物料而造成的出料慢甚至堵料的問題。在這種情況下，要時刻注意給料的速度以及製砂機電流表的指針，當（dāng）進料大的時候，製砂機電流表的指針就（jiù）會偏大，當超過設備的額（é）定電流時，就會造成超負荷運轉，當在這種情況下工作時間過長（zhǎng）就會造（zào）成堵料甚至燒壞設備的電機。當出現這種情況時，一方麵要馬（mǎ）上減小進料量，通過調節喂料設備進行調節。所以在選擇設備的時候一（yī）定要選擇（zé）合適配套的設備，這樣才能保證在生產過程中，製砂（shā）機（jī）能夠保證（zhèng）安全有（yǒu）效的工作。

       2、當製砂機工作一段時間後就會出現相（xiàng）應配（pèi）件（jiàn）的老化、折斷、篩網（wǎng）封閉（bì）、破碎等（děng）問題，或者是製砂機所破碎的物料含（hán）水量大的時候也（yě）會造成設備出料慢甚至堵料的問題，這種（zhǒng）情況下，要定（dìng）期（qī）的對設備進行檢查，保養並及時更換製砂機的相關配件，以保證設（shè）備能夠安全穩定高效的運行。一般情況下製砂機所破碎粉碎的物料的含水量應該控製在14%以下，工（gōng）作一段時間後要對設備進行保養與檢修。

       3、造成製（zhì）砂機出料慢或者堵塞的（de）問題就是通風口的堵塞，出現這種情況（kuàng）可能由於相應的輸送設備不配套造成的，當發現問題後應先對通風口（kǒu）進行清（qīng）理（lǐ），隨後及時的更換相應的輸送設備（bèi），調整（zhěng）好設備以達到最好的配合，保證製砂機在工作過程中的正常穩定高效的運（yùn）行。