對於破碎機的生產過程來說，不管（guǎn）是故障的產生，還是產量下降的原因分析，或者（zhě）是解決出料不合（hé）理的（de）現象，都是生（shēng）產中（zhōng）重要的操作，這（zhè）些方麵的操作都是為了保證生產的效益（yì），不同的（de）現象（xiàng）是（shì）由不同的原因引（yǐn）起的，這裏是（shì）來介紹一下出料不達標的現象是哪些原因引起（qǐ）的（de）問題（tí）。

原因一、破碎比

破碎比指的是進口料和破碎後的成（chéng）品粒徑（jìng）的比值（zhí），比值越大，破碎比也越大，反（fǎn）之亦（yì）然，對於破（pò）碎機（jī）的生（shēng）產過程來說，破碎比（bǐ）大的話針片狀含量增加，所以生產中，對（duì）於破碎比的調節（jiē）是保證出料的重（chóng）要措施，當然（rán）破碎（suì）比過（guò）小也是不行的，這會造成整個係統產（chǎn）量的降低、內循環量（liàng）增加，使得破碎機磨損增（zēng）加，所以破碎比的選擇需要適當。

原因二（èr）、進料粒度

對於破碎機來說，不同的類型或者不同（tóng）的型（xíng）號可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進料粒度不合適的（de）話，也會造成出料品質（zhì）不達標的（de）現象（xiàng），比如說當進料粒度（dù）由100mm降低到50mm時，成品料中（zhōng）針片狀含量下降38%，所（suǒ）以進料（liào）粒度一定要符合生（shēng）產設備的要求。

原因（yīn）三、循（xún）環負荷

破碎機（jī）的工作過程是在一個閉路循環中進行的，調大排料口，增（zēng）加循環（huán）中的負荷，石料（liào）粒（lì）形（xíng）會變好，在整（zhěng）個過程（chéng）中，由於循環負（fù）荷（hé）加大，係統（tǒng）中各設備的磨損（sǔn）增加，但當排料口調大後，主破碎電機的負（fù）荷可降（jiàng）低，成品料粒（lì）形變好，因此（cǐ）在生產（chǎn）中，對於循環負荷（hé）的調整是很重要的。

原因四、開路和閉路循環

在破碎機的生產中（zhōng），循環分開（kāi）路（lù）循（xún）環（huán）和閉路（lù）循環，前者稱為先（xiān）篩後碎，後者稱為先碎（suì）後篩，先篩後碎是指把經一級破碎後的（de）料先經過成品篩篩分後（hòu）再進入（rù）二級破碎（suì）進料口進行破碎，這樣成品料的產量增加（jiā），針片狀含量也增加了，先碎後篩（shāi）是指（zhǐ）把一（yī）級破碎（suì）的料全部進入二級破碎機進料口，進行複破後再（zài）進成品（pǐn）篩進行篩分（fèn），整個係統是一個封閉係統，沒有破（pò）碎料流失，循環負荷較大（dà），但產品粒形好，在（zài）破碎（suì）機的實際生產中，可（kě）以根據生產的需求進行開路（lù）或者閉路循環的選擇。