對於破碎機的生產過程來（lái）說，不管是故（gù）障的產生，還是產量（liàng）下降的原因分析，或者是解決出料不合理的現象，都是生產中重要的操作，這些方麵的操作都是為了保證生產（chǎn）的效益，不同的現（xiàn）象是由（yóu）不同的原因引（yǐn）起（qǐ）的，這裏是（shì）來介紹一下出料（liào）不達標的現象是哪些原因引起的問題。

原因（yīn）一（yī）、破碎比

破碎比指的（de）是進口料和破碎後的成品粒徑（jìng）的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，對於（yú）破碎機的生產過程來（lái）說，破碎比大的話針片狀含量增加，所以生產中（zhōng），對於破碎比的調節是保證出料的重要措施，當然破碎比過小也是不行的，這會造成整個（gè）係統產量的降低、內循環量增加，使得破碎機磨損增加，所以破碎（suì）比的選擇需要適當。

原因二（èr）、進料粒度

對於破碎機來說，不同的類型或者不同的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進料粒度不合適的話（huà），也會造成出料品（pǐn）質不達標的現象，比如（rú）說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下（xià）降38%，所以進料粒度一定要符合生產設備的要求。

原因（yīn）三、循環負荷

破碎機的工作過程是在一個閉路（lù）循環中進行（háng）的，調（diào）大排料口，增加循環（huán）中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由於循環負荷加大，係統中各設備的磨損增加，但當排料口調大後，主破碎電機的（de）負荷可降低，成品料粒形變好，因此在生產中，對於循環負荷的調整是很重（chóng）要的。

原因四、開路和閉路（lù）循環

在破碎（suì）機的生（shēng）產中，循環分開路循環和閉路循（xún）環，前者稱為先（xiān）篩後碎，後（hòu）者稱為先碎後篩，先篩（shāi）後碎是指把經一級破碎後的料先經過成（chéng）品篩篩分（fèn）後再進入（rù）二級破碎進料口進行破（pò）碎，這樣成品料的產量增加，針片狀含量也增加了，先碎後篩是指把一（yī）級破碎的（de）料全部進入二級破碎機進料口，進行複破後再進成品（pǐn）篩進行篩分（fèn），整個係統是一個封閉係統，沒有（yǒu）破碎料流失，循環負荷較大，但產品粒形好，在破碎機的實（shí）際生產中，可以根據生產的需求進行開路或者閉路循環的選擇。