對於破碎機的生產（chǎn）過程來說，不管是故障的產生，還是產量下降的原因分析，或者是解決出（chū）料不合理的現象，都是（shì）生產中重要的操作，這些方（fāng）麵的（de）操作都是（shì）為了保證生（shēng）產的效益，不同的現象是由不（bú）同的原因引起（qǐ）的，這裏是來介紹一下出料不達標的現象（xiàng）是哪些原因引（yǐn）起的（de）問題。

原因一、破碎比

破碎比指的是進口料和破碎後的成品粒徑的比值，比值越大，破碎比也（yě）越大，反之亦然（rán），對於破碎機的生產過程（chéng）來說，破碎比大的話針片狀含量增加，所以生產中，對於破碎（suì）比的調節是保證出料的重（chóng）要措施，當然破碎比過小也是不行的，這會造成整個係統（tǒng）產量的降低、內循環量增加，使得破碎機磨損增加，所以破碎（suì）比的選（xuǎn）擇需要適當。

原因（yīn）二、進料粒度

對於破（pò）碎機來（lái）說，不（bú）同的類型或者（zhě）不同的（de）型號可以加工的入（rù）料尺寸大小是不（bú）同的（de），如果進料粒度不合適的話，也會造成出料品質不（bú）達（dá）標的現象（xiàng），比如說當進料粒度由100mm降低（dī）到50mm時，成品料中針片狀含量下（xià）降38%，所（suǒ）以（yǐ）進料粒（lì）度一定要符（fú）合生產設備的要求。

原因三、循環負荷

破碎機的工（gōng）作過（guò）程是在一（yī）個閉路（lù）循環（huán）中進行（háng）的，調大排料口，增加循環中（zhōng）的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由於循環負荷加大，係統中各設備的磨損增加，但（dàn）當排料口調（diào）大後，主破（pò）碎電機的負荷可降低，成（chéng）品料粒形變好，因此在生產中，對於循（xún）環（huán）負荷的（de）調整是很重要的。

原因四、開路和閉路循環

在破碎機的生產中，循環分開路循環和（hé）閉路循環，前者稱為先篩後碎，後者稱為先碎後篩，先篩後碎（suì）是指把經一級破碎後的料先經過成品篩篩分後再進入二級破碎（suì）進料口（kǒu）進行破碎，這樣成品料的產量增加，針片狀含量也增加了，先碎（suì）後篩是指把一級（jí）破碎（suì）的料全部進入二級破碎機進（jìn）料口，進行複破後再進成品篩進行篩分，整個係統是（shì）一個封閉係統（tǒng），沒有（yǒu）破碎料流失，循環負（fù）荷較大，但（dàn）產品粒形好，在破碎機的實際生產中，可以根據生產的需求進行開路或者閉路循（xún）環的選擇。