對於破碎機的生產過程來說，不管是故障的產生，還是產量下降的原因分析，或（huò）者是解決出料不合理的現象，都是生產中重要的操作，這些方麵的操作都（dōu）是為了（le）保證（zhèng）生產的效益，不同的現象是（shì）由不同的原因引（yǐn）起的，這裏是來介紹一下出料不達（dá）標的現象是哪些原因引起的問題。

原因一、破碎比

破碎比指的是進口料和破碎後的成品（pǐn）粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，對於破碎機的生產過（guò）程來說，破碎（suì）比（bǐ）大的話（huà）針片狀含量增加，所以生（shēng）產中，對於破碎比的調節是保證出料的（de）重要措施，當然破碎比過小也是不行的，這會造成整個係統產量（liàng）的降（jiàng）低、內循環量增加，使得破碎機磨損增加，所（suǒ）以破碎比（bǐ）的選擇需要適當。

原因二、進料（liào）粒度（dù）

對於破碎機來說，不同的類型或者不同的型號可以（yǐ）加工的入料（liào）尺寸大小是不（bú）同的，如果進料粒度不合適的（de）話，也（yě）會造（zào）成出料品（pǐn）質不達標的現象，比如說當進料粒度由（yóu）100mm降低到（dào）50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所以進料粒度一（yī）定要符合生產設備（bèi）的要（yào）求。

原（yuán）因三、循環負荷

破碎（suì）機的工作過程是在一個閉路循環中進行（háng）的，調大排料口，增加（jiā）循環中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由於循環（huán）負荷加大，係統中各設（shè）備的磨損增加，但（dàn）當排料口（kǒu）調大後，主破碎電機的負（fù）荷可降低，成（chéng）品料粒形（xíng）變好，因此在生產中（zhōng），對於循環負荷的調整是很重要的。

原因四（sì）、開路和閉路（lù）循環（huán）

在破碎機的生產中，循環分開路循環和（hé）閉路循環，前者稱為先篩後碎，後者稱為先碎後篩，先篩後碎是指把經一（yī）級破碎後的料先經過成品篩篩分後再進入二級破碎進料口進（jìn）行破碎（suì），這樣成（chéng）品料的產量增加（jiā），針片狀含量也增加了，先碎後篩是指把一級破碎的（de）料全部進入二（èr）級破碎機進料口，進行複破後再進成品篩（shāi）進行（háng）篩分，整個係（xì）統是一個封閉係統，沒有破碎（suì）料流（liú）失，循環（huán）負荷較大，但產品粒形好，在（zài）破碎機的（de）實際生產中，可以根據生產的需求進行開（kāi）路或者閉路（lù）循環的選擇。