造成（chéng）製砂機出料慢的三大原因是：

      

     1、造（zào）成製砂機堵料可能（néng）是由於進料的（de）速度過快造成的，當進料速（sù）度過快時就會造成製砂機負荷增大，不（bú）能及時處理那麽多物料而造成的出料慢甚至堵料的問題。在這種情況下，要時刻注意給料的速度以及製砂機電流表的指針，當進料大的時候（hòu），製砂（shā）機電流表的指針就會偏大，當超過設備的額定電流時，就會造成（chéng）超負荷運轉，當在（zài）這種情況（kuàng）下工作時間過長就會造成堵料甚至燒壞設備的電機。當（dāng）出現這種情況時，一方麵要馬上減（jiǎn）小進料量，通過（guò）調節喂料設備進行調節。所以在選擇設備的時候一定要選擇合適配套的設備，這樣才能保證在生產過程中，製砂機能夠保證安全有效的工（gōng）作。

       2、當製砂機工（gōng）作一段時間後就會出現相應配件的老化、折斷、篩網封閉、破碎等問題，或者是製砂機所破碎（suì）的物料含水（shuǐ）量大的時候也會造成設備出料慢甚至堵料的問題，這種情況下，要定期的對設備進行檢查，保養並及時更換製砂（shā）機（jī）的相關配件，以（yǐ）保證設備（bèi）能夠安全穩定高效的運行。一般情況下（xià）製砂（shā）機所破碎粉碎的物料的含水量應該控製在14%以下，工作一段時間（jiān）後要對設備進行（háng）保養與檢修。

       3、造成製砂機出料慢或者堵（dǔ）塞的問題就是通風口（kǒu）的（de）堵塞（sāi），出現這種情況可（kě）能由於相（xiàng）應的輸送設備（bèi）不配套造成的（de），當發現問題後應先對（duì）通風口進行清理，隨後及時的更換相應的輸（shū）送設備，調整好設備以達到最好的配合，保證製砂機在工作過程中的正常（cháng）穩定高效（xiào）的運行。