對於破碎機的生產過程來說，不管是（shì）故障的產生，還是產量下（xià）降的原因分析，或者是解決出（chū）料（liào）不合理的現象，都是生產中重要的操作，這些方麵的操作（zuò）都是為了保證生產的效益，不同的現象是由不同的原因引（yǐn）起的，這裏是來介紹一（yī）下出料不達標的現象是哪些原因引起的問題。

原因一、破碎比

破碎比指（zhǐ）的是（shì）進口料和破碎後的成品粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，對於破碎機的生產過程來（lái）說，破（pò）碎比大的（de）話針片狀含量增加，所以生產中，對於破碎比的調節是保證出料的（de）重要措施，當然破碎比過小也（yě）是（shì）不（bú）行（háng）的，這會（huì）造成整個係統產量的降（jiàng）低、內循環量增加，使得破碎機磨損增加，所以破碎比的選擇需要適當。

原因二、進料粒度

對於破碎機（jī）來說，不同（tóng）的類型或者（zhě）不同的型號可以加工的入料尺（chǐ）寸（cùn）大小是不同的，如果進料粒度（dù）不合適的話，也會造成出料（liào）品質不達標的現象，比如說當進（jìn）料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所以進料（liào）粒（lì）度一定要符合生產設備的要求。

原因三、循環負荷

破碎機的工作過程是在一個閉路循環中進行的，調大排料口，增加循環中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由於循環負（fù）荷加大（dà），係統中各設備的磨損增加，但當排料口（kǒu）調大後，主破碎電機的負荷可降低，成品料粒（lì）形變好，因此在生產中，對於循環負荷的調整是很重要的。

原因四、開路和閉路循環

在破碎機的生產（chǎn）中，循環分開路循環和閉路循環，前者稱為先篩後碎，後者稱（chēng）為先碎後篩，先篩後碎是指把經一級破碎後的料先經過成品篩篩分後再進入二級（jí）破碎（suì）進料口進行破碎，這樣成品料的（de）產量增加（jiā），針片（piàn）狀含量也增（zēng）加了，先碎後篩（shāi）是指把一級破碎（suì）的料全部進入二級（jí）破碎機進料（liào）口（kǒu），進行複破後再進成品篩進行篩分，整個係統是一個封閉係統，沒有破碎料流失，循（xún）環負荷較大，但產品粒形好（hǎo），在破碎機的實際（jì）生產中，可以根（gēn）據生產的需求進行開（kāi）路或者閉路循（xún）環的選擇。