對於破碎機的生產過程來說，不管（guǎn）是故障的產生，還是產量下降的（de）原因分析，或者（zhě）是解（jiě）決出料不合理（lǐ）的現象，都是（shì）生產中重要的操作，這些方麵（miàn）的操（cāo）作都是（shì）為了保證生產的效益，不（bú）同的現象是由不同的原因引起的，這裏是來介紹一下出料不達標的現象是哪些原（yuán）因引起的問（wèn）題。

原因一、破碎比

破碎比指的是進口料和破碎後的成品粒（lì）徑的（de）比值，比值越大（dà），破碎比也越大，反（fǎn）之亦然，對（duì）於破碎機的生產過程來說，破碎比大的話針片狀含（hán）量增加（jiā），所以生產中，對（duì）於破碎比的調節是保證出料的重要措施，當然（rán）破碎比過小也（yě）是不行的，這（zhè）會造成整（zhěng）個係統產量的降低、內（nèi）循環量增加，使得破碎機磨損（sǔn）增加，所以破碎比的選擇需要適當（dāng）。

原因二、進料粒度

對於破碎機來說，不同的類型或（huò）者不同的型號可以加工（gōng）的入（rù）料（liào）尺寸大（dà）小是不同的，如果進（jìn）料粒度不合適的話，也會造成出料品（pǐn）質不達標的現象，比（bǐ）如說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降（jiàng）38%，所以進料粒度一定要符合生產（chǎn）設備的要（yào）求。

原因三、循（xún）環負荷

破碎機的工作過程是在一個閉路循環中進行的，調大排料口，增加循環中的負荷，石料粒形（xíng）會變（biàn）好，在整個過程中，由於循環負荷加大（dà），係統中各設備的磨損增加，但（dàn）當排料口調大後，主破碎電機的（de）負荷可降低，成品料粒形變好，因此在生產中，對於循環負（fù）荷的調整是很重要的。

原因四、開路和閉路（lù）循（xún）環

在破碎機的生產中，循環（huán）分開路循環和閉路循（xún）環，前（qián）者稱為（wéi）先篩後碎，後者稱為先碎後篩，先篩後碎是指把經一級破碎後的料先經過成品篩篩分後再進入二級破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產量增加，針片狀含量也增加了，先碎後（hòu）篩是指把一級破碎的料全部進入二級破碎機進料口，進行複破後再進成品篩進行篩分，整個係統是一個封（fēng）閉係統，沒有破碎料流失，循環負荷較大，但產品粒形好，在破碎機的實際生產中，可以根據生（shēng）產的需求進行開路（lù）或者閉路循環（huán）的選擇。