在正常（cháng）生產過程中，一旦發（fā）現破碎（suì）機產量減少，電耗（hào）增加（jiā）或出（chū）料粒度變大時，就應該檢（jiǎn）查錘頭、篦板和其他部件的磨損情況，並及（jí）時進行調整與維修，以免造成更大（dà）的損失。
      錘頭是錘式破碎機的主要消耗件，其使用壽（shòu）命對生產的穩定和生產成本有直接影響。錘頭磨損後不僅影響破（pò）碎機的產量及出料粒度，更嚴重的是加劇轉子端（duān）盤與錘架的磨損。

      錘頭的壽命與很多因素有關。排除錘頭材質和製作質量問題外，原料中二氧化矽含量，以及含（hán）泥量、含水量是影響錘頭壽（shòu）命的關（guān）鍵因素（sù）。如果物料含泥量大，含水量高，就會使卸料篦（bì）板排料不暢，形成“墊層”。當錘頭與篦板磨損後，錘頭工作圓直徑變小，篦板（bǎn）弧度變大，在排料區域錘頭與篦板的間隙過大（dà），一（yī）些（xiē）大粒度的物料被掃到該區域，又不能及時被破碎排除，也會形成“墊層（céng）”。這兩種情（qíng）況（kuàng）都會導致破碎機內累積物料，效率降低而錘頭的磨損加劇。
      在生產中，對錘式破碎機產量的影響因素要有足夠準確的認識，並能采取有效的處理措施（shī），同時，日（rì）常維護也應（yīng）到位，隻有這樣，破碎機的正（zhèng）常運轉才能有保證（zhèng），原料供應的要求才能滿足。