對於破碎機的生產過（guò）程來說，不管是故障（zhàng）的產生，還是產量下降的原因分析（xī），或者（zhě）是解決出料不合理的現象，都是生產中重要（yào）的操作，這些方麵的操作（zuò）都是為了保證生產的效益，不同（tóng）的現象是由不（bú）同的（de）原（yuán）因引起（qǐ）的，這裏是來介紹一下（xià）出（chū）料不達標的現象是哪些原因引起的（de）問題。

原因一、破（pò）碎比

破碎比指的是進口料和破碎後的成品粒徑的比值，比值（zhí）越大，破碎（suì）比也越大，反之亦然，對（duì）於破碎機的生產（chǎn）過程來說，破碎比大的話針片狀含量增加，所以生產中，對於破碎（suì）比的（de）調節是保（bǎo）證出料的重要措施，當然破碎比過小也是不行的，這會造成整個係統產（chǎn）量的（de）降低、內循（xún）環量增加，使得破碎機磨損增加，所以（yǐ）破（pò）碎比的選擇需要適當。

原因二（èr）、進料粒度

對於破碎（suì）機來說，不同的類型或者不同的型號可以加工（gōng）的（de）入料尺寸大小是不同的，如（rú）果進料粒（lì）度不合適的話，也會造成出料品質（zhì）不達標的現象，比如說當進料粒度由100mm降（jiàng）低到（dào）50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所以進料粒度一定要符合生產（chǎn）設備的要求。

原因（yīn）三、循環負荷

破碎機的工作過程是在一個閉（bì）路循環中進行（háng）的，調大排（pái）料口，增加循環中的負荷，石料粒形會變好，在整個（gè）過程中，由於循環負荷加大，係統中各設備的磨損（sǔn）增加，但當排料口調大後，主破碎電機的負荷可（kě）降低，成品料（liào）粒形變好，因此在生產中，對於循環（huán）負荷的調整是很重（chóng）要的。

原因四、開路和閉路循環

在破碎（suì）機的生產中，循（xún）環（huán）分開路（lù）循環和閉路循環，前者稱為先篩後碎，後者稱為先碎後篩，先篩後碎是指把經一級破碎（suì）後的料先經過成品篩篩（shāi）分後再進入二級破（pò）碎進料口進行破碎，這樣成品料的（de）產量增加，針（zhēn）片狀含量也增加了，先碎後篩是指把一級破碎的料全部進（jìn）入（rù）二（èr）級破碎機進料口，進行複破後再進成品篩進行篩（shāi）分，整個係統是一個封閉係（xì）統，沒有破碎料流失，循環（huán）負荷較大，但產品粒形好，在破碎機的實際生產中，可以根據生產的需求進行開路或者閉路循環的選擇。