在（zài）正常生產過程中，一旦發現破碎機產量減少，電耗增加或出料粒度變大時，就應（yīng）該檢查錘（chuí）頭、篦板和其他部（bù）件的磨損情況（kuàng），並及時進行調整與維修，以免（miǎn）造成更大的損失。
      錘頭是錘（chuí）式破（pò）碎機的主要消耗件，其使用壽命對生產的穩定和生產成本有直接影響。錘頭磨損後不僅影（yǐng）響破碎機的產量及出（chū）料粒度，更嚴重的是加劇（jù）轉子端盤與錘架的磨損。

      錘頭的（de）壽命與很多因素有關。排除錘頭材（cái）質和製作質量問題外，原料（liào）中二氧化矽含量，以及含泥量、含水量是影響錘頭壽命的關鍵因素。如果物料含泥量大，含水量高，就會使卸料篦板排料不暢，形成“墊層”。當錘頭與篦板（bǎn）磨損後，錘頭工作圓直徑變小，篦板弧度變大，在（zài）排料區域（yù）錘頭與篦板的間隙過大，一些大粒度的物料被掃到該區域，又不能及時被破碎排除，也會形成“墊層”。這兩種情況都會導致（zhì）破碎機內累積物料，效率（lǜ）降低而錘頭的磨損加劇。
      在生（shēng）產中，對錘式破碎機產量的影響因素要有足夠（gòu）準確的認（rèn）識，並（bìng）能采取有效的處理措施，同時，日常維（wéi）護也應到位，隻有這樣，破（pò）碎機的正常運轉（zhuǎn）才能有保證，原料供應的要求才能滿足。