造成製砂機出料慢的（de）三大原因是：

      

     1、造成製砂機堵料可能是由於進料的速度過快造（zào）成的，當進料速度過快時就會（huì）造成製砂機負荷增大，不能及時處理那麽（me）多物料而造成的出料慢甚至堵料的問題。在這種情況下，要時刻注（zhù）意給（gěi）料的速度以及製砂機電流表（biǎo）的指針，當進料大（dà）的時候，製砂機電流表的指針就（jiù）會偏大，當超過設備的額定電流時，就會造成超負荷運轉（zhuǎn），當在這種情況下工作（zuò）時間過長就會造（zào）成堵料甚至燒（shāo）壞設備的電機。當出現（xiàn）這種情況時，一方麵要馬上減小進料量，通過調節喂料設備進行調節。所以在選（xuǎn）擇設備（bèi）的時（shí）候一定要選擇合適配套的（de）設備，這樣才能保證在生產過程中，製砂（shā）機能夠保證安全有效的工作。

       2、當製砂機（jī）工作一段時間後就會出現相應配件的老化、折斷、篩網封閉、破碎等問題，或者（zhě）是製砂機（jī）所破碎（suì）的物料含水量大的時候也會造成設（shè）備出料慢甚至堵料的問題，這種情況下，要定期的對設備進行檢查，保（bǎo）養並及時更換製（zhì）砂機的相關配件，以保證設備能夠安全穩定高效的運（yùn）行。一般情況下製砂（shā）機所破碎（suì）粉碎（suì）的物料的含水量應該控製在14%以下，工（gōng）作一段時間後（hòu）要（yào）對設備進行保養與檢修。

       3、造（zào）成製砂機出料慢或者堵塞的問題就是通風口（kǒu）的堵塞，出現這（zhè）種情況可能由於（yú）相應的輸送設備不配套造成的，當發現問題後應（yīng）先對通風口進行清（qīng）理，隨後及時的更換相應的輸（shū）送設備，調整好設備（bèi）以達到最好的配合，保證製砂機在工作（zuò）過程中的正常穩定高效的運行。