對於破碎機的生產過程來說，不管是故障的產（chǎn）生，還（hái）是產量下（xià）降的（de）原因（yīn）分析，或者是解決出料不合理的現象，都是生產中重要的操作，這些方麵的操作（zuò）都是為了保證生（shēng）產的效益，不同的現象是由不同的原因引起（qǐ）的，這裏（lǐ）是來介紹一下出料不達標的現象是哪些原因引起的問題。

原因一、破（pò）碎比

破碎比指的是進口料和破碎後的成（chéng）品粒（lì）徑的比值，比值越大（dà），破碎比也越大（dà），反（fǎn）之亦然，對於（yú）破碎機的生（shēng）產過程來說，破碎比大的話針片（piàn）狀含量（liàng）增加，所以生產中，對於破碎（suì）比的調節是保證出料的重要措施，當然破碎比過小也是不行的（de），這會造成整個係統（tǒng）產量的降低、內循環量增加，使（shǐ）得破碎機（jī）磨損增加，所（suǒ）以破碎比的選擇（zé）需要適當。

原因二、進料粒度

對於破碎機來說，不同（tóng）的類型或者（zhě）不同的型號可以加工的（de）入料尺寸大小是不同的，如果進（jìn）料粒度不（bú）合適的話，也會造成出料品質不達標的現象，比如說當進料（liào）粒度由100mm降低（dī）到50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所以進料（liào）粒度一定（dìng）要符合生（shēng）產設（shè）備的要求。

原因三、循環負荷

破碎機的工作過程是在一（yī）個閉（bì）路循環中進行的，調大排料口，增加循環中的負荷，石料（liào）粒形會變好，在（zài）整個過程中，由於循環負荷加大（dà），係統中各設備的磨損增加，但當排料口調大後，主（zhǔ）破碎電機（jī）的負荷可降低，成品料粒形變好（hǎo），因此在（zài）生產中，對於循環負荷的調整是很重要的。

原（yuán）因四、開路和閉路循環

在破碎機的生產中，循環分開路循環和閉路循環（huán），前者稱為先篩後碎，後（hòu）者稱為先碎後篩（shāi），先篩後碎是指把經一（yī）級破碎後的料先經過成品篩篩分後再進入（rù）二級破（pò）碎（suì）進（jìn）料口（kǒu）進（jìn）行破碎，這樣成品料（liào）的產量增加，針片狀含量也增加了，先碎後（hòu）篩（shāi）是指把一級破碎的料全部進入二級（jí）破（pò）碎機（jī）進（jìn）料口，進行複破後再（zài）進成（chéng）品篩進行篩分，整個係統是一個封閉係統，沒有破碎料流失，循環負荷較大（dà），但產品粒形好，在破碎機的實際（jì）生產中，可以（yǐ）根據生產的需（xū）求進（jìn）行開路或者閉路循環的選擇。