1、轉子的旋轉（zhuǎn）方向 從設備（bèi）的上方察看為逆時針旋轉，假如其旋轉方向不正確，則會招致轉子的嚴（yán）重（chóng）損壞。兩台電動機旋向分歧，判別不清時，可以拆（chāi）下三（sān）角（jiǎo）皮帶（dài），以察看（kàn）兩（liǎng）台電動機的轉向。
2、光滑 該破碎機具有共（gòng）同的運轉條件，不要交替（tì）運用不同類型的光滑脂，征詢廠方運用的（de）光滑脂對設備的臨（lín）時波動運轉至關重要。
3、除鐵 給料中混有雜鐵或給料的粒渡過大，對（duì）拋料（liào）頭的壽命影響嚴重。所以要常常肅清除鐵器上的雜（zá）鐵（tiě），並反省篩網能否有破損。為此，小型製砂機該應在給料膠帶上裝置（zhì）除（chú）鐵器。驅動膠帶的張力（lì） 適當的張力關（guān）於驅動膠帶臨時、正常的運轉形態是很重要的，關於雙電動（dòng）機驅動設（shè）備尤為重要。假如一台電動機的電流（liú）比另一台電（diàn）動機的（de）電流低，則能（néng）夠是兩台電（diàn）動機的（de）膠（jiāo）帶（dài）張力不同所致，關於新膠帶在空運轉30分（fèn）鍾後要重新調（diào）整張力，然後投（tóu）料運轉，運轉8小時後再次調整，以消弭膠帶的自然延伸，否則易發作燒膠帶景象。
5、粉（fěn）塵控製 通常在正常的運轉進程中，破碎腔內的空氣湍（tuān）流（liú）發明了一個理想的集塵環境，並不需求采用集塵設備去（qù）降塵，但啟動或停機或（huò）在運轉中給料缺（quē）乏（fá）會有少量粉塵排出，可以在排料口裝置一個水噴（pēn）霧（wù）安裝，如何保養呢？並將與電動機接通/斷開關聯鎖，使破碎機在開車或（huò）停車時自動啟動噴霧（wù）安裝來控製粉塵排放。
6、運轉（zhuǎn）記載丨 將每日運轉記載詳實記載，如振動（dòng）值，上（shàng）、下軸承（chéng）溫度，停機後轉（zhuǎn）子停轉工夫等，對判別設備的運（yùn）轉毛病，保證設備臨（lín）時運轉有著非常重要作用。