對於破碎機的生產過程來（lái）說，不管是故障的產生，還是產量（liàng）下（xià）降的原因分析，或（huò）者是解決出（chū）料不合理的現象，都是生產中重要的操作（zuò），這些方麵的操作都是為了保（bǎo）證生產的效（xiào）益，不（bú）同的現象是由不同的原因引起的，這裏（lǐ）是來介紹一下出料（liào）不達標的現象是哪些原（yuán）因（yīn）引起的問題。

原因一、破碎（suì）比

破碎比指的是進口料和破碎後的成品粒徑的比值，比值越大（dà），破碎比也（yě）越大，反之亦然，對於破（pò）碎機的生產過程來說，破碎比大的話針片狀含量增加，所以（yǐ）生產中，對（duì）於破碎比的調節是保證出料的重要措施，當然破碎比（bǐ）過小也是不行的，這會造成整個係統產量的降低、內循環量增加，使（shǐ）得破碎機磨損增加，所以破（pò）碎比的選擇需要適當。

原（yuán）因二、進料粒度

對（duì）於破碎機來說，不同的類型或者不（bú）同的型號可以加工的入料尺寸大小（xiǎo）是不同（tóng）的，如果進料粒度不合（hé）適的話，也會（huì）造成出料品質（zhì）不達標的現象，比如說當進料粒度（dù）由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所（suǒ）以進料粒度一定要符合（hé）生產設備（bèi）的要求。

原因三、循環負荷

破碎機的工作（zuò）過（guò）程是在（zài）一個閉路循環中進（jìn）行的，調大排料口，增加循環（huán）中的負荷，石料粒形會（huì）變好（hǎo），在整個過程中，由於循環負荷加（jiā）大，係統中各設（shè）備（bèi）的磨損（sǔn）增加，但當排料口調大後，主破碎電機的負荷可降低，成品料粒形變（biàn）好，因此在（zài）生產中，對於循環負（fù）荷的調整是很重要的。

原因四（sì）、開路和閉路循環

在（zài）破碎機的生產中，循環分開路循環和閉路循環，前者稱為先篩後（hòu）碎，後者稱為先碎（suì）後篩，先篩後碎是指把（bǎ）經一級破（pò）碎後（hòu）的料先經過成品篩篩分（fèn）後再進入二級（jí）破碎進料口進行破碎，這樣成品料（liào）的產量增加，針片狀含量也增加（jiā）了，先碎後篩是指把一級破碎的料全部進入二級破碎機進料口，進行複破後（hòu）再進（jìn）成品篩進行篩分，整個係統是一個封閉係統，沒有破碎料（liào）流失，循環負荷較大（dà），但產品粒形好，在破碎機的實際生產中，可以根據生產的需求進行開路或者閉路循環（huán）的選擇。