對（duì）於破碎機的生產過程來說，不管是故障的產生，還是產量下降的原因分析（xī），或者是解決出料不合（hé）理的現象，都是生產中重要的操作，這些方麵的操作都是為了保（bǎo）證生（shēng）產的效益，不同的現象是由不同的原因引起的，這（zhè）裏是來介紹（shào）一下出料不達標的現象是哪些原因引起的問題。

原（yuán）因一（yī）、破碎比（bǐ）

破碎比指的是進口料（liào）和破碎後的成品（pǐn）粒徑的比值，比值越大（dà），破碎（suì）比也越大，反之亦然，對（duì）於破碎機（jī）的生產過程來說，破碎比大的話針片狀（zhuàng）含量增加，所以生產中，對於破（pò）碎比的調節是保證出料的重要措施，當然破碎比（bǐ）過小也是不（bú）行的，這會造成整個係統產（chǎn）量（liàng）的降低、內循（xún）環量增加，使得破碎機磨損增加，所以（yǐ）破碎比的選擇需要適當。

原因（yīn）二、進料粒度

對（duì）於破碎機來說，不同的類型或者不同的型號可以（yǐ）加工的入料尺寸大小是不同的，如果進料粒度不（bú）合適（shì）的話，也會造成出料品質不達標的現象，比如說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針（zhēn）片狀含量下降38%，所以進料粒度一定要符合生產（chǎn）設備（bèi）的要求。

原因三、循環負荷

破碎機的工作過程是在一個閉路循環中進行的，調大排料口，增加循環中的負荷，石料粒形會變好，在整個過（guò）程中，由於循環負荷加（jiā）大，係統中各（gè）設備的磨損增加，但當排（pái）料口調（diào）大後，主破（pò）碎電機的負荷可降低，成品（pǐn）料粒形變（biàn）好，因此（cǐ）在生產（chǎn）中，對於循環負荷（hé）的調整是很重要的。

原因四、開路和（hé）閉路循環

在破（pò）碎機（jī）的生產中，循環分開路循環和閉路（lù）循環，前者稱為先篩後（hòu）碎，後者稱為先碎（suì）後篩，先篩後碎是（shì）指把經一級（jí）破碎後的（de）料先（xiān）經過成（chéng）品篩篩分後再進入二級破碎進（jìn）料口（kǒu）進行破碎，這樣成品料的產量增加，針片狀含量（liàng）也增加了，先碎（suì）後篩（shāi）是指把一級（jí）破碎的料全（quán）部進入二級破碎機進料口，進行複（fù）破（pò）後再進成品篩進行篩分，整個係統是一個封閉係統，沒有破碎料流失，循環負荷較大，但產品粒形好，在破碎機的實際生產中，可以根據生產的需求進行開路或者閉路循環的選（xuǎn）擇。