造（zào）成製砂機出料慢的三大原（yuán）因是：

      

     1、造成製（zhì）砂機堵料可能是由於進料的（de）速度（dù）過快造成的，當進料速度過快時就會造成製砂（shā）機負荷增大，不（bú）能及時（shí）處理那麽多物料而造（zào）成的出料慢甚（shèn）至堵料的問題。在這種情況下，要時刻注意給料的速度以及製砂機電流表的指針，當進料大的時候，製砂機電流表的指針就會偏大，當超過設備的額定電流時，就會（huì）造（zào）成超負荷運轉，當在這種情況下工作時間（jiān）過長就會造成堵料甚（shèn）至燒壞設備的電機。當出（chū）現這（zhè）種情況時，一方麵要馬上減小進料量，通過調節喂（wèi）料設（shè）備進行調節。所以在選擇設備（bèi）的時候（hòu）一定要（yào）選擇（zé）合適配套的設備，這樣才能保證在生產過程中（zhōng），製砂機能夠保證（zhèng）安全有效的（de）工作。

       2、當（dāng）製砂機工（gōng）作一段時間後就會出現相應配件（jiàn）的老化、折斷、篩網封（fēng）閉、破碎等問題，或者是製砂機所（suǒ）破碎的物料含水量大的時候也會造成設備出料慢甚至堵（dǔ）料的問題，這種情況下，要定期的對設備進行檢查，保養（yǎng）並及時更換製砂機的相（xiàng）關配件，以保證設備能夠安全穩定高效的運（yùn）行。一般情況下製砂（shā）機所破碎粉碎的物料的含水量應該控製在14%以下，工作一段時間後要（yào）對設（shè）備進行保養與檢修。

       3、造成製砂機出料（liào）慢或者堵塞的問題就是通（tōng）風口的堵塞，出現這種情況（kuàng）可能由於相應的（de）輸送設備不配套造成的，當發現問題後應先對通風口進行清理，隨後及時（shí）的更換相應的輸送設備，調整好設備以達到最好的配合（hé），保證製砂機在工作過程中的正常穩定高（gāo）效的（de）運行。