對於破（pò）碎機的生產過程來說，不管是故（gù）障的產生，還是產量下降的原因分析，或者是解決出料（liào）不合理的現象，都是生產中重要的操（cāo）作，這些方麵的操作都是為了保（bǎo）證生產的效益，不同的現象是由不（bú）同的（de）原因引起的，這（zhè）裏是來介紹一下出料（liào）不達標的現象是哪些原（yuán）因引起的問題。

原因一、破碎比

破碎比指的是進口料和破碎（suì）後的成品粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大（dà），反之亦然，對於破碎機的（de）生產過程來說，破碎比大的話針片狀含量增加，所以生產中，對於破碎比的（de）調節是保證出（chū）料的重要措施，當然破碎比過小也是不行的，這會造成（chéng）整個係統產量的降低、內循環量增加（jiā），使得破碎機磨（mó）損增加，所以破碎比（bǐ）的選擇需要適當。

原因二、進料粒（lì）度

對於破碎機來（lái）說，不同的類型或者不同的型號可以加（jiā）工的入料尺寸（cùn）大小是不同的，如果進料（liào）粒度（dù）不合適（shì）的話，也會造成出料（liào）品質不達（dá）標的現象，比如（rú）說當進（jìn）料粒度由100mm降低到50mm時（shí），成品料中針片狀（zhuàng）含量下降38%，所以進料粒（lì）度一定要（yào）符合生產設備的要求。

原因（yīn）三、循環負荷

破碎機的（de）工作過程是在一個（gè）閉路循環中進行的，調大排料口，增加循環中的負荷，石料粒（lì）形會變好，在整個過程中，由於循（xún）環負荷加（jiā）大，係統中各設備的磨損（sǔn）增加，但（dàn）當排料口調大後，主破碎電機的（de）負荷可降低，成品料粒形（xíng）變好，因此在生（shēng）產中，對於循環負荷的（de）調整是很重（chóng）要的。

原（yuán）因四、開路和閉路循（xún）環（huán）

在破碎機的生產中，循環分開路循環和閉路循環，前者稱為先篩後碎（suì），後者稱為先碎後篩，先篩後（hòu）碎是指把經一級破碎後的料（liào）先經（jīng）過成品篩篩分後再進入二級破碎進料口進（jìn）行（háng）破碎，這樣（yàng）成品料的產量增加，針片狀含量也增加了，先碎（suì）後篩是指把一級破碎的料全部進入二級破碎機進（jìn）料口，進行複破後再進成品（pǐn）篩進行篩分，整個（gè）係統是一個封閉係統，沒有破碎（suì）料流（liú）失（shī），循環負荷較大，但產品粒（lì）形好（hǎo），在破（pò）碎機（jī）的實（shí）際生產中，可以根據生產的需求進行（háng）開路或者閉路循環的選擇。