對於破碎機的生產過程來說，不管是故障的產生，還是產（chǎn）量下（xià）降的原因分析，或者是解決出料不合（hé）理的現象，都是（shì）生產中重要的操作，這（zhè）些方麵的操（cāo）作都是為了保證生產的效益，不同的現象是由不同的原因（yīn）引起的，這裏是來（lái）介紹一下出（chū）料不達標的現象是哪（nǎ）些原（yuán）因引起的問題（tí）。

原（yuán）因一、破碎比

破碎比指的是進口料和破（pò）碎後的成品粒徑的（de）比值，比（bǐ）值越（yuè）大，破（pò）碎比也越大，反之（zhī）亦然，對於破碎機的生產過程來說，破碎比（bǐ）大的話針片狀含量增加，所以生產中，對（duì）於破碎比的調節是保證出料的重要措施，當然破碎比過小也是不行的，這會造（zào）成整個係統（tǒng）產量的降低（dī）、內（nèi）循環量增加，使得破碎機磨損增加，所以破碎比的（de）選擇需要適當。

原因二、進料粒（lì）度

對於破碎機來說，不同的（de）類型或者不同的型號可以（yǐ）加工的入料尺（chǐ）寸大小（xiǎo）是不同的，如果（guǒ）進料粒度不合適的話，也會造成出料品質不達標的現（xiàn）象（xiàng），比如說當進（jìn）料粒度由100mm降低到50mm時，成（chéng）品料中針（zhēn）片狀含量下降38%，所以進料粒度一（yī）定（dìng）要符合生產設備的要求。

原因三（sān）、循環負荷

破碎機的工作過程是在一個閉路循環中進行的，調大排料口，增加循環中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由於循環負荷加（jiā）大，係統中各設備的磨損增加，但當排料口調大後，主破碎電機的負荷可降低，成品料粒形變好（hǎo），因此在生產中，對於循環負荷（hé）的調整是很重要的（de）。

原因四、開路和閉（bì）路循環

在破碎機的生產中，循環分開路循環和閉路循（xún）環，前者（zhě）稱為先篩（shāi）後碎，後者稱為先碎後篩，先篩後碎是指把經一級破碎後的料先經過（guò）成品篩篩（shāi）分後再進入二級破碎進料口進行破碎，這樣成品（pǐn）料的產（chǎn）量增加，針片狀含量也增加了，先碎後篩是指把一級破碎的料全（quán）部（bù）進入二級破碎機進料口（kǒu），進行複破後再進成品篩進行篩分（fèn），整個係統是一個（gè）封閉係統，沒有破（pò）碎料流失，循環負荷（hé）較大，但產品粒形好，在破碎機的實際生產中，可以根據生產的需求進行開路或者閉路（lù）循環的選擇。