造成製砂機（jī）出料慢的三大原因是：

      

     1、造成製砂機堵料可能是由於進料的速度過快造成的，當進料速度過快時就會造成製砂機負（fù）荷增大（dà），不能及時處理那麽多物料而造成的出料慢甚至堵（dǔ）料的問題。在（zài）這種情況下，要時刻（kè）注意給料的速度（dù）以及製砂機電流表的指（zhǐ）針，當進料大的時候，製砂機電（diàn）流（liú）表的指針就會偏大，當超過設備的額定（dìng）電流時，就會造成超負荷運轉，當在這種情況下工作時（shí）間過長就會造成堵料甚至燒壞設備的（de）電機。當出現這種情況時，一（yī）方麵（miàn）要馬（mǎ）上減小進料量，通過調節喂料設備進行調節。所以（yǐ）在選擇設備的時候一定要選擇合（hé）適（shì）配（pèi）套的設備，這（zhè）樣才能保證在生產過程中，製砂機（jī）能夠保證安全有效的工作。

       2、當製砂機工作一段時間後就會出現相應配件的老化、折斷（duàn）、篩網封閉、破碎等問題，或者是製砂機所破碎的物料含（hán）水量大（dà）的時候也會造成設備出料慢甚至堵料的問題，這種情況下（xià），要定期的對設備進行檢查，保養並及時更換製砂機的相關配件，以保證設備能夠安全穩定高效的運行。一般情況下製砂機所破碎粉碎（suì）的物料的含水量應該控（kòng）製在（zài）14%以下（xià），工作一（yī）段時間後要（yào）對設備進行保養與檢（jiǎn）修。

       3、造成製砂機出料慢或者堵塞的問題就是通風口的堵塞，出現這種情況可能由於相應的輸送設備不配套造成的，當發現問題後（hòu）應先對通風口進行清理，隨後及時（shí）的更換相應（yīng）的輸送設備，調整好設備以達到最（zuì）好的配合，保證製砂機在工作過程中的正常穩（wěn）定高效的運行。