對（duì）於破碎機的生產過（guò）程來（lái）說，不（bú）管是故障的產生（shēng），還是產量下降的原因分析，或者是解決出料不合理（lǐ）的現象，都是生產中重要的操作，這些方麵的操作都（dōu）是為（wéi）了保證生產的效益，不同的現象是由不同的原因引起的，這裏是來介紹一下（xià）出料不達標的現象是哪些原因引起的問題。

原因一、破（pò）碎比（bǐ）

破碎比指的是進口料（liào）和破碎後的成品粒徑的比值（zhí），比值越大，破碎比也越大，反之亦然，對於破碎機的生（shēng）產過程來說，破碎比（bǐ）大的話針片狀含量增加（jiā），所以生產中，對於破碎比（bǐ）的（de）調節是保證出料的重要（yào）措施，當然破碎比過小也是（shì）不（bú）行的，這會造成整個係統產量（liàng）的降低、內循（xún）環量增（zēng）加（jiā），使得破碎機磨損增加，所以（yǐ）破碎比的選擇需要（yào）適當。

原因二、進料粒度

對於破碎機來說，不同（tóng）的類型或者不同的（de）型號可以加工的入（rù）料尺寸（cùn）大小是（shì）不同的，如果進料粒度（dù）不（bú）合（hé）適的話，也會造成出料品質不達標的現象，比如說當進料粒度由100mm降低（dī）到（dào）50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所以進料粒度（dù）一定要符合（hé）生產設備的要求。

原（yuán）因三、循（xún）環負荷

破碎機（jī）的工作過程（chéng）是在一個閉路（lù）循環中進行的（de），調大排料口，增加循環中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由於循環負荷加大，係統中各設備的（de）磨損（sǔn）增加，但（dàn）當（dāng）排料口調大後，主破碎電機的負荷可降（jiàng）低，成品料粒（lì）形變好，因此在生產中，對（duì）於循環負荷的調整是很重要的。

原因四、開路和閉路循環

在（zài）破碎（suì）機的生產中，循（xún）環分開路循環和閉路循環，前者稱為（wéi）先篩後碎，後者稱為先碎後（hòu）篩，先篩後碎是（shì）指把經一級（jí）破碎後的料先經過成品篩（shāi）篩（shāi）分後再進（jìn）入二級破碎（suì）進（jìn）料口（kǒu）進行破（pò）碎，這樣成品料的產量增加，針片狀含量也增加（jiā）了，先碎後篩是指把一級（jí）破碎（suì）的料全部進（jìn）入二級破碎機進料口，進行複破後再進（jìn）成品篩進行篩分，整個係統是（shì）一個封閉係統，沒有破碎料流（liú）失（shī），循環負荷較大，但產品粒形好，在破碎機的實際生產中，可以根據生產的（de）需求進行開路或者閉路（lù）循（xún）環的選擇。