石頭破碎（suì）機產出的物料不合格的原（yuán）因有很多種但是主（zhǔ）要的原因其實隻有幾個下麵為大家說一下經常出（chū）現的原因有哪些。

   1.破碎（suì）比指的是進口料和破碎後的成品粒徑的比值，比值（zhí）越大（dà），破碎比也越大，反之亦然，對於破碎機的生產過程來說，破碎比大（dà）的（de）話針片狀含量增加，所（suǒ）以生產中，對（duì）於破碎比的調（diào）節是保證出料的重要措施，當然破碎比過小也是不行的，這會造成整個係統（tǒng）產量的降低、內循環量增加，使得破碎機磨損增加，所以破碎比的選擇需要適當。
   2.對於破碎機（jī）來說，不同的類型或者不同（tóng）的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的（de），如果進料粒度不合適的話，也會造成出料品質不達（dá）標的現象（xiàng），比如說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成（chéng）品料中針片狀含量（liàng）下降38%，所以進（jìn）料粒（lì）度一定要符合生產設備的要求。
   3.循環負（fù）荷破碎機的工（gōng）作過程是在一個閉路（lù）循（xún）環中進行的，調大（dà）排料口，增加循環中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由於循環負荷加大，係統中各設備的（de）磨損增（zēng）加，但當排料口調大（dà）後，主破碎電機的負荷可（kě）降低，成品料粒形變好，因此在生產中，對於循環負荷的調整（zhěng）是很重要的。
   4.開路和閉路循環在破碎機的生產中，循環分開路循環和閉路循環，前者稱為先篩後碎，後者稱為先碎後篩，先篩後碎是（shì）指把經一級破碎後的料先經過成品（pǐn）篩篩分後再進入二級破碎（suì）進料口進行破（pò）碎，這樣（yàng）成品（pǐn）料（liào）的（de）產（chǎn）量增加，針片狀含量也增加了，先碎後篩是指把一級破碎的料全（quán）部進入二級破碎機進 料口，進行（háng）複破後再進成品篩進行篩分，整個係統是一個封閉係統，沒（méi）有破碎（suì）料流失，循環（huán）負荷（hé）較（jiào）大，但產品粒（lì）形（xíng）好，在破碎機的實際生（shēng）產中，可以根據生產的需求進行開（kāi）路或者閉路循環的選擇。
   以上就是石頭（tóu）破碎機產出的（de）物料不合（hé）格原因希望能幫助到大家。