對於破碎機的生產（chǎn）過程來說，不（bú）管是故障（zhàng）的產生，還是產（chǎn）量下降的原因分析，或者是解決出料不合理的現（xiàn）象，都是生產中重要的操作（zuò），這些方麵的操作都是為了保證生產（chǎn）的效益，不同的（de）現象是由（yóu）不同的原因引起的，這裏是來介紹一下（xià）出（chū）料不達標的現象是哪些原因引起（qǐ）的問題（tí）。

原因一、破碎比

破碎比（bǐ）指的是進口料（liào）和破碎後的成品粒徑（jìng）的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，對於破（pò）碎機的生產（chǎn）過程來說（shuō），破碎比大的話針片狀含量增加，所以生產中，對於（yú）破碎比的調節是（shì）保證出料的（de）重要措（cuò）施（shī），當然破碎比過（guò）小也是不行的，這會造成整（zhěng）個係統產量的降低（dī）、內（nèi）循環量增加，使得破碎機磨（mó）損增（zēng）加，所以破碎比的（de）選擇（zé）需要適當。

原因二、進料粒度

對（duì）於破碎機來（lái）說，不同的類型或者不同的型號（hào）可以加工的入料尺寸大小（xiǎo）是不（bú）同的，如果進料粒度不合適的話，也會造成出料品質不達（dá）標的現象，比如（rú）說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量（liàng）下降38%，所以進料粒度一定要（yào）符合生產設備的要求。

原因三、循環負荷

破碎機的工作過程是在一個（gè）閉路循環中進行的，調大排料口，增加循（xún）環中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中（zhōng），由於循環負荷加大（dà），係（xì）統（tǒng）中各設備的磨損增加，但（dàn）當排料口調大後，主破碎電機的負荷可降低，成品料粒形變好，因此在（zài）生（shēng）產中，對於循環負荷的調整是很重要的。

原因四、開路和閉路循環

在破碎機的（de）生產中，循環（huán）分開路循環和（hé）閉路循環，前者稱為先篩後碎，後者稱為先碎後篩，先篩後碎是指把經（jīng）一級破碎後的料先經過成品篩篩（shāi）分後再進入二級破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產量增加，針片（piàn）狀含（hán）量也增加了，先碎後篩是（shì）指把一級破碎的料全部進入二級破（pò）碎（suì）機進料口，進行複（fù）破後再進成品篩進行篩分，整個係統是一個封閉係統，沒（méi）有破碎料流（liú）失，循環負荷較大，但產品粒形好（hǎo），在破碎機的實際生產中，可以根據生產的需求進行開路或者閉路循環的選擇。