造成製砂機出料慢的三大原因是：

      

     1、造成製（zhì）砂機堵料可能是由於進料（liào）的（de）速度過快造成的，當進料速度過快時（shí）就會造成製砂（shā）機負荷增大，不（bú）能及時處理那麽多（duō）物料而造成的出料慢甚至堵料的問題。在這種情況下，要時刻注意（yì）給料的速度以及製砂機電流表的指針，當進料大的時候，製砂機電流表的（de）指針就會偏大，當超過設（shè）備的額定電流（liú）時，就會造（zào）成超負（fù）荷運轉，當在這種情況下工作時間過長就會造成堵料甚至燒壞設（shè）備的電機。當出現這種情況時，一方麵要馬上（shàng）減小進料量，通過調節喂料設備進行調節。所以在選（xuǎn）擇設備的時候一定要選擇合適配套的設（shè）備，這樣才能保證在生產過程中，製砂機能夠保證安（ān）全有效的（de）工作（zuò）。

       2、當製砂機工作一段時間後就會出現（xiàn）相應配件的（de）老（lǎo）化、折斷、篩網封（fēng）閉（bì）、破（pò）碎等問題，或者是製砂機所破碎的物料含（hán）水量大的時候也會造成設備出（chū）料慢甚至（zhì）堵料的問題（tí），這種情況下（xià），要定期的對設備進行檢查，保（bǎo）養並及時更換製砂機的（de）相關配件，以保證設（shè）備能夠安全穩定高效的運行。一般情況下製砂機所破碎粉碎的物料的含水（shuǐ）量應該控製在14%以下，工作一段時間後要對設備進行保養與檢修。

       3、造成製砂機出料慢或者堵塞的問題（tí）就是通風口的堵塞，出現這種情（qíng）況（kuàng）可能由（yóu）於相應的輸送設備不配套造成的，當發現問題後應先對通風口進行清理，隨後及時的更（gèng）換相應的輸（shū）送設備，調整好（hǎo）設備以達到最好的配合，保證製砂機在工作過程中的正常穩（wěn）定高效的運行。