造成製砂機出料慢的三大（dà）原因是：

      

     1、造成製砂機堵料可能是由於進料的速度過快造成的，當進料速度過快時就會造成製砂機負荷增（zēng）大，不能及時處理那麽多物料而造成的出料慢甚至堵料的問題。在這種情（qíng）況下，要時刻注意給料的速度以及製（zhì）砂機電流表的指針，當進（jìn）料大（dà）的時候，製砂機電（diàn）流表的指針就會偏大，當超過（guò）設備的額定電流時，就會造成超負荷運轉，當在這種情況下工作時間過長就會（huì）造成堵料甚至燒壞設備（bèi）的電機。當出現這種情況時，一方麵要馬上減小進料量，通過調節（jiē）喂料設備進行調節。所以在選擇設備的時候一定要選擇合適配套的設備，這樣才能保證在生產（chǎn）過程（chéng）中，製砂機能夠（gòu）保證安全有效的工作。

       2、當製砂機工作一（yī）段（duàn）時間後就會出現相應配件的老化、折斷、篩網封閉、破碎等問題，或者是製砂（shā）機所破碎的物料含水量大的時候也（yě）會造成設備出（chū）料慢甚至堵料的問題，這種情況下，要（yào）定期的對設備進（jìn）行檢（jiǎn）查，保養並及時更換製（zhì）砂機（jī）的相關配件，以保證設備能夠安全穩（wěn）定高效的運行。一般情況下製砂機所破碎粉碎的（de）物料的含水量應（yīng）該控製在14%以下（xià），工作一段時（shí）間後要對設備進行保養與檢修。

       3、造成製砂機出料慢或者堵塞的問題就（jiù）是通風口的堵塞，出現這種情況可能由於相應的（de）輸送設備不配套造成的，當發現問題後應先（xiān）對（duì）通風口進行（háng）清（qīng）理，隨後及時的更換相應（yīng）的輸送設備（bèi），調整好設備以達到最好的配（pèi）合，保證（zhèng）製砂機在工作過程中的（de）正常（cháng）穩定高效的運行。