對於破碎機（jī）的生產過程來說，不管是故障的產生，還是產量（liàng）下降的原因分析，或者是解決出料不合（hé）理的現象，都是生產中重要（yào）的操作（zuò），這些方麵的操作（zuò）都（dōu）是為了保證生產（chǎn）的效益，不同的現象是由不同的原因引起的，這裏是（shì）來介（jiè）紹一下（xià）出料不達標的現象是哪些（xiē）原因引起的問題。

原（yuán）因一、破碎比

破碎比指的是進（jìn）口料和（hé）破碎後的（de）成品粒徑的比值，比（bǐ）值越大，破碎比（bǐ）也越大，反之亦然，對於破碎機的生產過程來說，破碎比大的話（huà）針片（piàn）狀含量增加，所以（yǐ）生產中，對（duì）於破碎比的調節是保證出（chū）料的重要措施，當然破碎比過（guò）小也是不行的，這會造成整個係統產量的（de）降低、內循環量增加，使得破碎（suì）機磨損增（zēng）加，所以破碎比（bǐ）的選擇需要（yào）適當。

原因二（èr）、進料粒度

對於破碎機來說，不（bú）同的類型或者不同的型號（hào）可以加工的入料尺寸大小是不同（tóng）的，如果進料粒度不合適的話，也會（huì）造成出料品質不達標的現象，比如說當進料粒度由（yóu）100mm降低到50mm時，成品料中（zhōng）針片狀含量（liàng）下降38%，所以進料粒度一定要符合生產設備的要（yào）求。

原因三、循環（huán）負荷

破（pò）碎機的工作過程是在（zài）一個閉路循環中進（jìn）行的（de），調大排料口，增加（jiā）循環中的負荷，石料粒形會變好（hǎo），在整個（gè）過程中，由於循環負荷加大，係統中各設備的磨損增加，但當排料口（kǒu）調大後，主破碎電機的負荷可降低，成品料（liào）粒形變好，因（yīn）此（cǐ）在生產中，對於循環負荷的調整是很重要（yào）的。

原因四、開路和閉路循環（huán）

在破碎機的生產中，循環分開路循環和（hé）閉路（lù）循環，前者稱為先篩（shāi）後（hòu）碎，後者稱為先碎後篩，先（xiān）篩後碎是指把經一級破碎後的料先經過成品篩篩分後再進入二級破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產量增加，針片狀含量（liàng）也增加了，先（xiān）碎後篩是（shì）指把一級破碎的料全部進入二級破碎機進料口，進行複破後再進成品篩進行（háng）篩分，整個係統是一個封閉係統（tǒng），沒有破碎料流失，循環負荷較大，但產品粒形好，在破碎機的（de）實際（jì）生產中，可以根據生產的需求進行（háng）開路或者閉路循（xún）環的選（xuǎn）擇。