造成製砂機出料慢的三大原因是：

      

     1、造成製（zhì）砂機（jī）堵（dǔ）料可能是由於進料的速度過（guò）快造成的，當進（jìn）料速度（dù）過快時就會造成製砂機負（fù）荷增大，不能及時處理那麽多物料而（ér）造成的出料慢（màn）甚至堵料的問題。在這（zhè）種情況下，要時刻注意給料的（de）速度以及製砂機電流表的指針，當（dāng）進料大的時候，製砂機電流表的指針就會偏大，當（dāng）超過設備的額定電流（liú）時，就會造成超負荷運轉，當在這種情況下工作（zuò）時間過長就會造成堵料甚至燒壞設備的電機。當出（chū）現這種情（qíng）況時，一方（fāng）麵要馬上減小進料量，通過調節喂料設備進行調節。所以（yǐ）在（zài）選擇設備的時候一定要選擇合適配套的設備，這樣才能保證在生產過程中，製砂機能夠保證安全有效的工作。

       2、當製砂機工作一段時間後就會（huì）出現相應配件的老化、折（shé）斷、篩網封閉、破碎等問（wèn）題，或者是製砂機所破碎的物料含水量大的時候也會造成設備出料慢甚至堵料的問題，這種情況下，要定期的對設備進行（háng）檢（jiǎn）查，保養並及時更換製砂機的相關配（pèi）件，以保證設備能（néng）夠安全穩（wěn）定高效的運行。一般情況下製砂機（jī）所破碎粉碎的物料的含水量應該控製在14%以下（xià），工作一段時間後要對設備（bèi）進行保養與檢修。

       3、造成製砂機出料慢或者堵塞的問題就是通風口的堵塞，出現這種情況可能由於相應的輸送（sòng）設備不（bú）配套（tào）造成的（de），當發（fā）現問題（tí）後應（yīng）先對通風口進行清（qīng）理，隨後及時的更換（huàn）相應的輸送設備，調（diào）整好設備以達到最好的配合，保（bǎo）證製砂機在工作過（guò）程中的正常穩定高效（xiào）的運行。