破（pò）碎機作為常用的破碎設備，在破碎物料時不可避免的產生一（yī）些粉塵汙染，有時，破碎的物料濕度（dù）、黏（nián）度高（gāo）時，會粘連在破（pò）碎機內部，破碎機（jī）使用很久不清理的話，就會對設備的運行產生影響（xiǎng），因此清理工作也（yě）是破碎機維護的一個重要部分，下麵給大家介（jiè）紹一下破碎機的清理工作。

      破碎機清理工作（zuò）主要包括（kuò）以下四個方麵：
1、清理破碎機皮帶，檢查皮帶和皮帶輪（lún）上是否有油漬，如果有，及時用幹淨的抹布擦（cā）拭皮帶和皮帶輪，不要留有下汙（wū）漬或灰塵（chén）；
2、清理破碎機進、出料口（kǒu），檢查有沒有上一次作業（yè）留下來的一些物（wù）料，如留有物料不清理，下次作業可能會（huì）影響成品的質量；
3、清理軸承，軸承上如有附（fù）著（zhe）物會使軸承的散（sàn）熱受到影響，散熱（rè）效果變差導致軸承溫度升高（gāo），會影響設備的使用時長和性能，嚴重（chóng）的話會導致設（shè）備出現事故和出現安全問題，所以如果在軸承上發現有附著物應（yīng）該及時清理，保證軸承可以順利穩定的運行；
4、清理破碎腔內部，檢查破碎機的破碎腔是否有其他碎屑，注（zhù）意，要先斷開電源再清理。打開破碎腔內部時，先清理周邊的的（de）餘料，然後清理錘頭上的剩餘物料；由於破碎腔內安置有襯板，在選轉刀盤時，金屬材料會磨掉（diào）襯板上的一些油漆，所以我（wǒ）們也要檢查破碎腔內（nèi）壁是否有雜質和油漆；清潔時，我們（men）需（xū）要使用毛巾、毛刷等清潔工具清理，清洗完設備內的物料後，用75%乙醇擦拭清潔即可，之後便可以關閉破碎腔。破碎腔清理工作應在設備開（kāi）機啟（qǐ）動前進行，以減少設備啟動時的負（fù）荷。
      破碎機在清理時，應（yīng）該（gāi）要先斷電，用毛巾等情節用品（pǐn）對破碎（suì）機進（jìn）行清理，將設（shè）備（bèi）內部的物料清理完畢之後（hòu），便可以關上破碎（suì）腔了，而對（duì）於設備外部的清理，主要是表層的清理以及對於地麵（miàn）的打掃，這些清理工作主要是（shì）為了防止設（shè）備在使用的時候，出現卡料等現象，以保證設備的順利工作過程。