對於破碎機的生（shēng）產過程來說，不管（guǎn）是故障的產生，還是產量（liàng）下降的原因（yīn）分析，或者是解（jiě）決出料不合理的現象，都（dōu）是生（shēng）產中重（chóng）要的操作，這些方麵的操作都是為（wéi）了保證生產的效益，不同的現象是由不同的原因引起（qǐ）的，這裏是來介紹（shào）一下出料不達標（biāo）的現象是哪些原因引起的問題（tí）。

原因一、破碎比

破碎比指的是進口料和破碎後的成品粒（lì）徑的比值，比值越大，破碎比也越（yuè）大，反之亦然，對於破碎機的生產過程（chéng）來說，破碎比大的話針片狀含量增加，所以生產中，對於破碎比的調節是（shì）保證出料的重要措施，當然破碎比過小也是不行的，這會造成整個係統產量的（de）降低、內循環量增加，使得破碎機磨損增（zēng）加，所（suǒ）以（yǐ）破碎比的選擇需要適當。

原因二、進料粒度（dù）

對（duì）於破碎機來說，不同的類型（xíng）或者不同的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進料粒（lì）度（dù）不（bú）合適的（de）話，也會造成出料品質不（bú）達標的現象，比如說當進料粒度由100mm降（jiàng）低到（dào）50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所以進（jìn）料粒度一（yī）定要符合生產設備的要求。

原因三、循環（huán）負荷

破（pò）碎機的工作過程是在一個閉路循（xún）環中進行的，調大排料口，增加循環中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由於（yú）循環負荷（hé）加大，係統中各設備的磨損增加，但當排料口調大後，主破碎電機的負荷可降低，成品（pǐn）料粒形變好，因此在生產（chǎn）中，對於循環負荷的調整是很重要的（de）。

原因四、開路和閉路循環

在破碎機的生產中，循環分開路循環和（hé）閉（bì）路循環，前者稱為先篩後碎（suì），後者稱為先碎後（hòu）篩，先篩後碎是指（zhǐ）把經一級（jí）破碎後的料先經過成品篩篩分後再進入二級破碎進料口（kǒu）進行破碎（suì），這樣成品料的產量增加，針片狀（zhuàng）含量也（yě）增加了，先碎後篩是指把一級破（pò）碎的料全部進入二級破碎機進料口（kǒu），進行複破（pò）後再（zài）進成品篩進行篩（shāi）分，整個（gè）係統是一個（gè）封（fēng）閉係統，沒有破碎料流（liú）失，循環負（fù）荷較（jiào）大，但產品粒形好，在破碎機的實際生產中，可以根據生產的需求（qiú）進行開路或者閉路循環的選擇。