反擊（jī）式破碎機和錘式破碎機都是利用高速（sù）衝擊作用來破碎物料，而且反擊（jī）破（pò）和錘（chuí）破不（bú）僅外形相似，還都有轉子結構。所以，很多人認為（wéi）反擊破和錘破這兩（liǎng）種（zhǒng）破碎設（shè）備（bèi）沒什麽區別，其實除了設備外觀、構件的不（bú）同（tóng）以外，反擊式破碎機和錘式破碎機在破（pò）碎腔、易損件、出料（liào）調節、轉子結構等方（fāng）麵都有著很大的差別。下麵小編將為您介紹反擊式破碎機（jī）和錘式破（pò）碎機的不同點。

一、破碎腔不同

反擊破的破（pò）碎腔較大，進料口低矮（ǎi）且大，物料的破碎不僅靠錘頭（tóu）的衝擊作用，還利用物料與反擊板或物料與物（wù）料之間的反複衝擊，受（shòu）到的衝擊破碎作用更加（jiā）充分，從而更（gèng）好地破碎大塊物料。而錘破的破碎腔較小，結構密封性能好，解決了破碎空間（jiān）的粉塵汙染和機（jī）體漏（lòu）灰等問題。

二、板錘或者錘頭（tóu）作用方向不同

反擊破（pò）的板錘（chuí）是從下往（wǎng）上迎接（jiē）物料進行破碎作業的，並且會把物料拋到上方的反（fǎn）擊板上。錘式（shì）破（pò）碎機則是順著物料落下（xià）的方向打（dǎ）擊破碎的（de）。反擊破轉子順時針運（yùn）轉，板錘從下往上迎向物料;錘破轉子逆時針運轉，錘頭順著物（wù）料落下（xià）的方向打擊

三、易損件（jiàn）磨損不同（tóng）

板錘和錘頭分（fèn）別是（shì）反擊破和錘破的主要易（yì）損件。反擊式破碎機板錘的（de）磨損主要出現在迎向物料的一麵，板錘的金屬利用率可達到45%-48%。而錘破的錘頭因為呈懸垂（chuí）狀（zhuàng）態，磨損（sǔn）發（fā）生在上、前、後（hòu）和側麵，相對（duì）於板錘，錘頭磨損更嚴重，金屬利用率在35%左右。

四、出料調節方式不同

反擊式破碎（suì）機下部沒有篦條篩（shāi），產品粒度的調節可以通過調整轉子速度或轉子直徑、調整分料器開口大小、調節研磨腔的間隙（xì）的方法來控製。錘式破碎機則通過調（diào）節篩板縫隙的大小來控製產品粒度。因而，在處理含水量較大的物料時，反擊式破碎機能夠避（bì）免破碎濕物料時（shí）堵塞篦條的現象，更加有優勢。

五、轉子鏈（liàn）接不同

反（fǎn）擊式（shì）破碎機的（de）板錘和轉子是剛性鏈接的，即板錘固定地安（ān）裝在轉子上，破碎時能充分利用整個轉子的慣性對物料進行衝擊作用，不僅破碎物料（liào），還具有很大的速度和動能。而錘式破碎機的錘頭是單個（gè）對物（wù）料進行破（pò）碎的（錘頭呈懸垂狀態），具有的速度和動能都有限。

從以（yǐ）上對比我們可以看到，反擊式破碎機在破碎大塊物料、含水量相對較高的物料方麵更有優勢，而錘式破碎機更適合破碎（suì）粒度較小的物料。在（zài）實際（jì）生產中，您可（kě）以根據自己的生產情（qíng）況（kuàng）選擇適合的設備，保證生產效果。

從破碎機現（xiàn）場（chǎng）勘查到設備選型，到安裝調試，至最後的投（tóu）產驗收（shōu），凱龍機械提供完整的解決方（fāng）案，並（bìng）且派遣技術團隊對相關技術人員對用戶進行培訓，幫助客戶（hù）在短期內盡快實現價值最大化。