對於破碎機的生產過程來說，不管（guǎn）是故障的產生，還（hái）是產量下降的原因分析，或者（zhě）是解（jiě）決出料不（bú）合（hé）理的現（xiàn）象，都是生產（chǎn）中重要的操作，這些方麵的操作都是為了保證生產的效（xiào）益（yì），不（bú）同的現象是（shì）由不同的原因引起的（de），這裏是來介紹一下出料不達（dá）標的現象是哪些原因引起的問題。

原因一、破碎比

破碎比指的是進口料和破碎後的成品粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，對於破碎機的生產過程（chéng）來說，破碎（suì）比大（dà）的話針片（piàn）狀含量（liàng）增加，所以生產中，對於破碎（suì）比的調節是保證（zhèng）出料的重要措施（shī），當然破碎比過小也是不行的，這（zhè）會造成整個係（xì）統產量的降低（dī）、內循環量增加，使得破碎機磨損增加，所以破碎比的選（xuǎn）擇需要適當。

原因二、進料粒度

對於破碎機來說，不同的類（lèi）型或者不同（tóng）的型號可以加工的入料（liào）尺寸大（dà）小是（shì）不同的，如果進（jìn）料（liào）粒度不合適的話，也（yě）會造成（chéng）出料品質（zhì）不達標的現象，比如說當（dāng）進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片（piàn）狀含量下降38%，所以進料粒度一定要符合生產（chǎn）設備的要求。

原因（yīn）三、循環（huán）負荷（hé）

破碎機的工作過程是在一個閉路循環中進行的，調大排料口，增加循環中的負荷，石料粒形會變好，在整個過（guò）程中，由於循環負荷加大，係統中各設備的磨損增加，但當排（pái）料口（kǒu）調大後，主破碎（suì）電機（jī）的負荷可降（jiàng）低，成品料粒形變好，因此在生產中，對於循環負荷的調整是很重要的。

原因四（sì）、開路（lù）和閉路循環

在破碎機的生產中，循環分開路循環和閉路循環，前者稱為先篩後碎，後者稱為先碎後篩，先篩後碎是指把經一級破碎後的（de）料先經（jīng）過成品篩篩分後（hòu）再進入二級破碎進料口進行破碎，這樣成品（pǐn）料的產量增加，針片狀含（hán）量也增加了，先碎後篩是指把一（yī）級破碎（suì）的料（liào）全部進入二級破碎機進料口，進行複破後再（zài）進成品篩進行篩分，整個係統是一個封閉（bì）係統，沒有破碎料流失，循環負荷較大，但產品粒（lì）形好，在破碎機的實際生產中，可以根（gēn）據生產（chǎn）的需求進行開路或者（zhě）閉路循環的選擇。