對（duì）於破碎機（jī）的生產過程來說（shuō），不管是故障（zhàng）的產（chǎn）生，還是產量下降的原因分析，或者是解決出料不合理（lǐ）的現象，都是生產中重要（yào）的操（cāo）作（zuò），這些方麵的操作（zuò）都是為（wéi）了（le）保證生產的效益，不（bú）同的現象是由不同的原因引起的，這裏是來介紹一下出料不達標的（de）現象是（shì）哪些原因引起的問題。

原因一（yī）、破碎比

破碎（suì）比指的是進口料（liào）和破碎後的成品粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，對於破碎機的生產過（guò）程來說，破碎比大的（de）話針片狀含量增加，所以（yǐ）生產中，對於（yú）破碎比的（de）調節是保證出料的重要措施（shī），當然破碎（suì）比過（guò）小也是不行的，這會造成整個係統產量的降低、內循環量增加，使得破碎（suì）機磨損增加，所以破碎比的選擇需要適（shì）當。

原因二、進料粒度

對於破碎機來說，不同的類（lèi）型或者不同的型號可以加工（gōng）的入料尺寸大小是不同（tóng）的，如果（guǒ）進料粒度不合適（shì）的話，也會造成出料品質不達（dá）標的現象，比如說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所以進料粒度（dù）一定要符合生產設備的要求。

原因（yīn）三、循環負荷

破（pò）碎機的工作過程是在一個閉（bì）路循環中（zhōng）進（jìn）行的，調大排料口，增加循環中的負荷，石（shí）料粒形會變好，在整（zhěng）個（gè）過程中，由於（yú）循環負荷加（jiā）大，係統中各設備的磨損增加，但當排（pái）料口調大後，主（zhǔ）破碎電機的負荷可降低，成品料粒形變好，因此在生產中，對於循環負荷的調整是很重要（yào）的。

原因四（sì）、開路和閉路循環

在破碎機的生產中，循環（huán）分開路循環和閉路循環，前者稱為先篩後（hòu）碎，後者稱為（wéi）先碎後篩，先（xiān）篩後碎是指把經一級破碎後的料先經過成品篩篩分後再（zài）進入二（èr）級破（pò）碎進料口進行破碎，這（zhè）樣（yàng）成品料的產量增加，針片狀含量也增加了，先碎後篩是指把一級破碎（suì）的料全部進入二級破碎機進料口，進行複破後再進成品（pǐn）篩進行篩分，整個係統是一個封閉係統，沒有破碎料流失，循環負荷（hé）較大，但產品粒形好，在破碎機的實際生產中（zhōng），可以根據生產的需求進行開（kāi）路或者閉路循環的選擇。