對於破碎機的生產過程來說，不管是故障的產（chǎn）生，還是（shì）產量下降的（de）原因分析，或者是解決出料不合理（lǐ）的現象，都是生（shēng）產（chǎn）中重要的操作，這些方麵（miàn）的操作都是為了保證生產的效益，不同（tóng）的現象是由（yóu）不同的原（yuán）因引起的，這裏是來介紹一下出料不達標的現象是（shì）哪些原（yuán）因引起的問題（tí）。

原（yuán）因一、破碎比

破碎比指的（de）是進口料和破碎後的（de）成品粒徑的比值（zhí），比值越大，破碎比也越大，反之亦（yì）然，對於破碎機的生產過程來說，破碎比大的（de）話針片狀含量增加，所以生產中，對於破碎比的調節是（shì）保證出料的重要措施，當然破碎比過小也是不行的，這會（huì）造成整個係統產量的降低、內（nèi）循環（huán）量增加，使得破碎機磨損增加，所以破碎比的選（xuǎn）擇需要適當（dāng）。

原因二、進料粒度

對於（yú）破碎機來（lái）說，不同的類型或者（zhě）不同（tóng）的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進料粒度不合適的話（huà），也（yě）會造成出料品質不達標的現象，比如說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所以進料粒度一定要符合生產設備的要求。

原因三、循環負（fù）荷

破碎機（jī）的工作（zuò）過程（chéng）是（shì）在一個閉路循環中進行的，調大（dà）排料（liào）口，增加循（xún）環中的負荷，石料粒形會（huì）變好，在（zài）整個過程中，由（yóu）於循環負荷加大（dà），係統中各設備的磨損增加，但當排料口（kǒu）調大後，主破碎電機的負荷（hé）可降低，成品料粒形變好，因此在生產中，對（duì）於循環負荷的調整是很重要（yào）的。

原因四、開路和閉路循環

在破碎機的生（shēng）產中（zhōng），循環分開路循環（huán）和閉路循環（huán），前者稱為先篩後碎，後者稱（chēng）為先碎後篩，先篩後（hòu）碎（suì）是指把經（jīng）一級破碎後的料先經過成（chéng）品篩篩分後再進入二級破碎進料口進行破碎，這樣成品料的（de）產量增加，針片狀含量也增加了，先碎後篩是指把一級破碎（suì）的料全部進入二級破碎機進料口，進行複（fù）破後再進成品篩進（jìn）行篩分，整個係統（tǒng）是一個封閉係統，沒有破碎料流失，循環負荷較大，但產品粒形好（hǎo），在破碎機的實際生產中，可以根據生產的需求進行開路或者閉（bì）路循環的選擇。