造成製砂機出料慢的三大原因是：

      

     1、造成製砂（shā）機堵料可（kě）能是（shì）由於進料的速度過快造成的，當進料速度過快時就（jiù）會造成製砂機負荷增（zēng）大，不能及時處理那麽多物料而造成的（de）出料慢甚至堵料的（de）問題。在這種情況下，要時刻注意給料的速度以及製砂機電流表的指針，當進料大（dà）的時候，製砂機電流表的指針（zhēn）就會偏大，當超過設備的額定（dìng）電流時，就會造成超負荷運（yùn）轉，當在這種情況下工作時間過長就會造成堵料甚至燒壞設備的電機。當出現這種情況時，一（yī）方麵要馬上減（jiǎn）小進料量，通過調（diào）節喂料設備進行調節。所以在選擇設（shè）備的時候一定要選（xuǎn）擇合適配套的設備，這樣才能保證在生（shēng）產過程中（zhōng），製砂機（jī）能夠保證安全有效的工作。

       2、當製砂機工作一（yī）段時間後就會出（chū）現相應配件的老化、折斷、篩網封閉、破碎等問題，或者是製砂機所破（pò）碎的物料（liào）含水量大的時候也會造成設備出料慢甚至堵（dǔ）料的（de）問題，這種（zhǒng）情況下，要定期的對設備（bèi）進行檢查，保養並（bìng）及時更換製砂機的相關配件，以保證設備能夠安全穩定高效的運（yùn）行。一般情況下製砂機所（suǒ）破碎粉碎的（de）物料的含水量應該控製在（zài）14%以（yǐ）下（xià），工作（zuò）一段時間後要對設備進行保養與檢修。

       3、造成製砂（shā）機（jī）出料慢或者堵塞的問題就是通風口的堵塞，出現這種情況可能由於相應的輸送設（shè）備不配（pèi）套造成的，當發（fā）現問題後應先對（duì）通風口（kǒu）進行（háng）清（qīng）理（lǐ），隨後及時（shí）的更換相應的輸送設備，調整好設（shè）備以達到最好的配合，保證製砂機在工作過程中的正常穩定高效的運行。