對於破碎機的生產過程來說，不管是故（gù）障的產生，還是產量下降的原因分析，或者是（shì）解決出料（liào）不合（hé）理的現（xiàn）象，都是生產（chǎn）中重要的操作，這些方麵的操作都是（shì）為了（le）保證生產的效（xiào）益，不同的現象是由不同的原（yuán）因引起的，這裏（lǐ）是來介紹一下（xià）出料不達標的現象是哪些原因引起的問題。

原（yuán）因一、破碎比

破（pò）碎比指的是進口料和破碎後（hòu）的成（chéng）品粒徑的比（bǐ）值，比值越大（dà），破碎比也越大，反之（zhī）亦然（rán），對於破碎機的生（shēng）產過程來說，破碎比（bǐ）大的話針片狀含量增加，所以生產中，對於破碎比的調節是保證出料的重要措施，當然破碎比過小也是不行的，這會造成整個係統產量的降低、內循環量增加，使得破碎機磨損增加，所以破碎比的選擇（zé）需要適當。

原因二、進（jìn）料粒度

對於破碎機來說，不同的類型或者（zhě）不同的型號可以加工的入料尺（chǐ）寸大小是不同的，如果進料粒（lì）度不合適的話，也會造成出料品質不達標的現象，比如（rú）說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料（liào）中針片狀含量下降（jiàng）38%，所以進料粒度一定要符合（hé）生（shēng）產設備的要求。

原因三、循環負荷

破碎機的工作過程是（shì）在一（yī）個閉路（lù）循環中進行的（de），調大排料口（kǒu），增（zēng）加循環中的負荷，石（shí）料粒形會變好，在整個過程中，由於循環負荷加大，係統中各設備的磨損增加，但當排料口調大後，主破碎電機的負荷可降低，成品料粒形（xíng）變好（hǎo），因此在（zài）生產中，對於循（xún）環負荷的調（diào）整是很重要的。

原因四、開路和閉路（lù）循環

在破碎機的生產中，循環分開路（lù）循環和閉路循環，前（qián）者稱為（wéi）先篩後碎（suì），後者稱為先碎後篩，先（xiān）篩後碎是指把經一（yī）級（jí）破碎後的料先經過成品篩篩分後再進入二級破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產量（liàng）增加，針片狀含量也增加了，先碎後（hòu）篩是指把一級破碎（suì）的（de）料全部進入二級破碎機進料口，進行複（fù）破（pò）後再進成品篩進行篩分，整個（gè）係統是一個封閉係統，沒有破碎（suì）料流失，循環負荷較大，但產品粒形好，在破碎機的實際（jì）生產中，可以根據生產的需求進行開路或者閉路循環的選擇。