對於破碎機的生產過程來說，不管是（shì）故障的產生（shēng），還是產（chǎn）量下降的（de）原因分析，或者是解決出料不合理的現象，都是生產中重（chóng）要的操作，這（zhè）些方麵的操作都是為了保證生（shēng）產的效益，不同的現象是由不同的原因引起的，這裏是來介紹一下出料不達標的現象是哪些原因引起的問題。

原因一、破碎比

破碎（suì）比指的是進口料和破碎後的成品粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，對於破碎機的生產過程來說，破碎比大的話針片狀含量增加，所以生產中，對於破碎比的調節是保證出料的（de）重要措施（shī），當然破碎比過小也是不行的，這會造成整（zhěng）個係統產（chǎn）量的（de）降低、內循環（huán）量增加，使得破碎機磨損增加（jiā），所以破碎比的選擇需要適當。

原因二、進料粒度

對於破碎機來（lái）說，不同的類型或者不同的型號可以加（jiā）工的入料尺寸（cùn）大小是不（bú）同的，如果進料粒度不合適的話，也會（huì）造成出料品質不達標的現象，比如說（shuō）當（dāng）進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所以進（jìn）料粒度一定要符合生產設備的要求。

原因三、循環負荷

破碎機的（de）工作過程是在一個閉路循（xún）環（huán）中進行的，調大排料口，增加循環中的負荷，石料粒（lì）形（xíng）會變好，在整個過程中，由於循環負（fù）荷加（jiā）大，係（xì）統中各設備的（de）磨（mó）損增加，但當排料口調大後，主破碎電機的負荷可降低，成（chéng）品料粒形變好（hǎo），因此在生產中，對於循環負荷的調整是很重要的。

原因四、開路和閉路循環

在破碎機的生產中，循環分開路循環和閉（bì）路循環，前者稱為先篩後（hòu）碎，後（hòu）者稱為先碎後篩，先篩後碎是指把經一級破碎後的料先經過（guò）成品篩篩分後再進入二級破（pò）碎進料口進行破碎，這樣（yàng）成品料的產量增加，針片狀含量也增加（jiā）了，先碎後篩是（shì）指把（bǎ）一級破碎（suì）的料（liào）全部進入二級（jí）破碎機進料口，進行複破後再進成品篩進行篩分，整個係統是一（yī）個封閉係統，沒有破碎料流失，循（xún）環負荷較大（dà），但產品粒形好，在破碎機的（de）實際生產中，可以根據（jù）生（shēng）產的需求進行開路或者閉路循環的選擇。