石頭破碎（suì）機產出的物（wù）料不合格的原因有很多種但是主要的原因其實隻有幾個下麵（miàn）為大家說一下經常出現的原因有哪些。

   1.破碎比指的是進口料和破碎後的成品粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，對於破（pò）碎機的生產過程來說，破碎比大的話針片狀含量增加，所以生產中，對於破碎比的調節是保證出料的重要措（cuò）施，當然破碎比過小也是不行的，這會造成整個係統產量的降低、內循環量增加，使得破碎機（jī）磨損增加，所以破碎比的選擇需要適當。
   2.對於破碎機（jī）來說，不（bú）同的類（lèi）型或者不同的型號可以加（jiā）工的（de）入料尺寸大（dà）小是不同的，如（rú）果進料粒度不合適的話，也會造成出料品質不達標的現象，比如說當進料粒度（dù）由100mm降低到50mm時，成品料中（zhōng）針片狀含量下降38%，所以進料粒度（dù）一定要符合（hé）生產設備的要求。
   3.循（xún）環負荷（hé）破碎機（jī）的工作過程是在一個閉路循環中進行的，調大排料口，增加循環中的負荷，石料粒形會變好，在（zài）整個過程中，由於循環負荷加大，係統中各設備（bèi）的（de）磨損（sǔn）增加，但當排料（liào）口調大後，主破碎（suì）電機的負荷可降（jiàng）低，成品料粒形變好，因此在生產中（zhōng），對於循環負荷的（de）調整是很重要的（de）。
   4.開路和閉路循環在破碎機（jī）的生產中，循環分開路循（xún）環和閉路循環，前者稱為先篩後碎，後者（zhě）稱為先碎後篩，先篩後碎是指把經一級破碎後的料先經（jīng）過成品篩篩分後再進入二級破（pò）碎（suì）進料（liào）口進行破碎，這樣成品（pǐn）料的產量增（zēng）加，針（zhēn）片狀（zhuàng）含量也增加了，先碎後（hòu）篩是指（zhǐ）把一級破碎的料全部進（jìn）入二級破碎機進 料（liào）口，進行複（fù）破後（hòu）再進成品篩進行篩分，整個係統是一個封閉係統，沒有破碎料流失（shī），循環（huán）負荷較大，但產品粒形好，在破碎機的實際生產中，可以（yǐ）根據生產的需求進行開路或者閉路循環的選擇。
   以上就是石（shí）頭破碎機產出的物（wù）料不合格原因希望能幫助到大家。