對於破碎機的（de）生產過程來（lái）說，不管（guǎn）是故障的產（chǎn）生（shēng），還是產量下降的原因分析，或者是解決出料不合理的現象，都是生產中重要的操作，這些方麵的操作都（dōu）是為了保證（zhèng）生產的效益，不同的現象是由不同的原因引起的，這裏是來介紹一（yī）下出（chū）料不達標的現象是哪些原因引（yǐn）起的問題。

原因一、破碎比

破碎比指的是進口料和（hé）破碎後的成品粒徑的比值（zhí），比值越（yuè）大（dà），破碎（suì）比也越大，反之亦然，對於破碎（suì）機的生產過程來說，破碎比大的話（huà）針片狀含量增加，所以生產中，對於破碎（suì）比的調節是保（bǎo）證出料的重要措施，當然破（pò）碎比過小也是不行的，這會造成（chéng）整個係統產量的降低、內循環量（liàng）增加，使得破碎機磨損增加，所以破碎（suì）比的（de）選擇需要（yào）適當。

原因二、進料粒度

對於（yú）破碎機來說，不同的類型或者不同的型號可以加工的（de）入料尺寸大小是不同的，如果進料（liào）粒度不合適的話，也會造成出料品質不達標的現象，比如說當進料粒度由100mm降低（dī）到50mm時，成品料中針（zhēn）片狀含量下降38%，所以進料粒度一定要符合生產設備的要求。

原因三、循環負荷

破碎機的工作過程是在一個（gè）閉路循（xún）環中（zhōng）進行的（de），調大排料口，增加循環中的（de）負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由於循環（huán）負（fù）荷加大，係統（tǒng）中各設備的磨損增加，但當（dāng）排料口調大後，主（zhǔ）破碎電機的負荷可降低，成品（pǐn）料粒形變好，因此在生產中（zhōng），對於循環負（fù）荷的調整是很重要的。

原因四（sì）、開路和（hé）閉路循環

在破碎機的生產中，循環分開路循環和（hé）閉路循環，前者（zhě）稱為先篩後碎（suì），後者稱為先碎後篩，先（xiān）篩後碎是指把經一級破碎後的料先經過成品篩篩分後再進入二級破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產量增加，針片（piàn）狀含量也增加了（le），先碎後篩是指把一級破碎的料全部進入二級破碎機（jī）進料口，進行複（fù）破後再進成品篩進行篩分（fèn），整個係統（tǒng）是一個封閉係統，沒有破碎料流失，循環負荷較大，但（dàn）產品（pǐn）粒形好（hǎo），在破碎機（jī）的實際生產中，可以根據（jù）生產的需求進行開（kāi）路或者閉路循環的選擇。