石頭破碎機產出的物料不合格的原因有（yǒu）很多種但（dàn）是主要的原因其實隻有幾個下麵為大家說（shuō）一下經常出現的原因有哪些。

   1.破碎比指的是進口料和破碎後的成品粒徑的比值，比（bǐ）值越大，破碎比也越大，反之亦然，對於破碎（suì）機的生產過程來說，破碎比大的話針片狀含量增加，所以生產中，對於破（pò）碎比的調節是保證出（chū）料的（de）重要措施，當（dāng）然破碎比過小（xiǎo）也是不行的，這會造成整個係統產量的降（jiàng）低、內循環量增加，使（shǐ）得破碎機磨損增加（jiā），所以破碎比的選擇需要適當（dāng）。
   2.對於（yú）破碎（suì）機來說（shuō），不同的類型或者不同的型號可以加工的入（rù）料（liào）尺寸大小是不同的，如果進料粒度（dù）不合適的話，也會造成出料品質不達（dá）標的現象，比如說當（dāng）進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中（zhōng）針片狀含量下降38%，所以進料粒度一定要符合生產設備的要求。
   3.循環負荷破碎機的工作過程是在一個閉路循環中進行的，調大排料口，增加循環中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由於循環負（fù）荷加大，係統中（zhōng）各設備的磨損增加，但當（dāng）排料口調大後，主破碎電（diàn）機的負荷可降低，成品料粒形變好，因此在生產（chǎn）中，對於循（xún）環負荷的調整是（shì）很重要的。
   4.開路和閉路循環在（zài）破碎（suì）機的生產（chǎn）中，循環分開路循環和閉路循環，前（qián）者稱為先篩後碎，後者稱為先碎後篩，先篩後碎是指把經一級破碎後的料先經過成品篩篩分後再進入二級破碎（suì）進料口進行破碎，這樣成品料的產量增加，針（zhēn）片狀（zhuàng）含量（liàng）也增加了，先碎（suì）後（hòu）篩是指把一級破碎的料全部進入二級破碎機（jī）進（jìn） 料口，進行複破後（hòu）再進（jìn）成（chéng）品篩進行篩分，整個（gè）係（xì）統是一個封閉係統，沒有破碎料（liào）流失，循環負荷較大，但產品粒形好，在破碎機的實（shí）際生產中，可以根據生（shēng）產的需求進行開路或者（zhě）閉路循環的選擇。
   以上就是石頭破碎機產（chǎn）出的物料不合格原因希望能幫助到（dào）大家。